[发明专利]一种显示面板及其制备方法

说明书

本发明提供一种显示面板及其制备方法。该显示面板包括显示液晶盒和设置在显示液晶盒入光侧的第三基板，第三基板与显示液晶盒对合形成的空间内填充有液晶，显示液晶盒包括相互对合的第二基板和第一基板，第二基板位于入光侧，第一基板位于出光侧，第二基板的入光侧设置有金属纳米线栅层，第二基板的入光侧还设置有热传导改善结构，热传导改善结构位于金属纳米线栅层的靠近第二基板的一侧，用于使第二基板的入光侧表面的热传导均匀。该显示面板，通过设置热传导改善结构，改善或消除第二基板表面热量传导速度不同导致的其表面温度传输不均匀，从而改善或消除刻蚀形成金属纳米线栅层后出现的该层不均匀现象，进而改善或避免金属纳米线栅层制作不良。

技术领域

本发明属于显示技术领域，具体涉及一种显示面板及其制备方法。

背景技术

目前，为了提高液晶显示面板的显示对比度，通常采用将光控液晶盒和显示液晶盒进行对合的双液晶盒结构的显示面板，且通常光控液晶盒只设置一个基板，将该基板与显示液晶盒对合，形成光控液晶盒。

上述结构的液晶显示面板的制备过程中，通常先制备形成显示液晶盒，然后在显示液晶盒的与光控基板的对合侧形成具有工艺可行性的金属纳米线栅结构的偏光片。金属纳米线栅结构的偏光片需在显示液晶盒完成上下基板对合之后进行制作。此时，上下基板对合后二者中间存在中空、液晶填充、胶材(封框胶)填充以及支撑物等几种情况；同时，金属纳米线栅结构的偏光片为纳米级超精细结构，刻蚀过程中温度均匀性对其结构有较大影响；对合后上下基板内部填充状态的不同影响下基板(金属纳米线栅结构偏光片的所附着基板)表面热量传导的速度，从而影响下基板表面温度传输的均匀度，这会导致金属纳米线栅结构偏光片刻蚀后出现不均匀现象，即导致金属纳米线栅结构偏光片发生制作不良，最终影响液晶显示面板的显示效果。

发明内容

本发明针对现有液晶显示面板中显示液晶盒下基板表面温度传输不均匀所导致的设置在其表面的金属纳米线栅结构偏光片发生制作不良的问题，提供一种显示面板及其制备方法。该显示面板通过设置热传导改善结构，能够改善或消除对合的第二基板和第一基板中间存在中空、液晶填充、胶材填充及支撑物等情况使第二基板表面热量传导速度不同所导致的第二基板表面温度传输不均匀的问题，从而改善或消除由此导致的刻蚀形成金属纳米线栅层后出现的该层不均匀的现象，进而改善或避免金属纳米线栅层制作不良，确保显示面板的品质和显示效果。

本发明提供一种显示面板，包括：显示液晶盒和设置在所述显示液晶盒入光侧的第三基板，所述第三基板与所述显示液晶盒对合形成的空间内填充有液晶，所述显示液晶盒包括相互对合的第二基板和第一基板，所述第二基板位于入光侧，所述第一基板位于出光侧，所述第二基板的入光侧设置有金属纳米线栅层，所述第二基板的入光侧还设置有热传导改善结构，所述热传导改善结构位于所述金属纳米线栅层的靠近所述第二基板的一侧，用于使所述第二基板的入光侧表面的热传导均匀。

优选地，所述热传导改善结构包括导热率低于0.2的透明绝热膜层。

优选地，所述热传导改善结构还包括导热率为50以上的透明导热膜层，所述导热膜层比所述绝热膜层更靠近所述金属纳米线栅层。

优选地，所述绝热膜层采用三氧化二砷或者无机醇溶树脂材料。

优选地，三氧化二砷的所述绝热膜层的厚度范围为4000-5000埃；无机醇溶树脂的所述绝热膜层的厚度范围为1.5-2μm。

优选地，所述导热膜层采用石墨烯化合物或者氧化铝材料。

优选地，石墨烯化合物的所述导热膜层的厚度范围为4000-5000埃；氧化铝的所述导热膜层的厚度范围为4000-5000埃。

优选地，所述绝热膜层和/或所述导热膜层能导电，所述第三基板的靠近所述第二基板的一侧表面上形成有第一电极，在所述第三基板与所述显示液晶盒的对合封框区域，能导电的所述绝热膜层和/或所述导热膜层通过设置在封框胶中的导电胶与所述第一电极电连接。