[发明专利]一种热连轧机工作辊凸度配置方法

说明书

一种热连轧机工作辊凸度配置方法，通过热连带钢比例凸度C_i，计算精轧机组第i机架板形遗传系数η_i；根据上述的结果计算轧机工作辊凸度配置方法，所述方法包括：根据粗轧工艺参数，计算得到精轧机组F1机架的入口带钢比例凸度C₀；依据带钢产品凸度的要求，计算获得精轧机组末机架F7机架出口带钢的目标比例凸度C₇；根据板形良好判据，确定精轧机组第i机架出口精轧机组第i机架工作辊的机械凸度C_mi；计算得到精轧机组第i机架工作辊上机凸度C_Rolli。本发明解决了精轧机组各机架的工作辊凸度配置方法所依据的因素没有考虑不同工况对板形质量影响的问题，实现了对板形质量控制能力的提高，提高了轧制的稳定性，进而保证了带钢的产品质量。

技术领域

本发明涉及一种热连轧机工作辊凸度配置方法，属于轧钢技术领域。

背景技术

带钢产品的横截面形状是决定板形质量的主要技术指标之一，粗轧(精轧) 出口横截面形状最终取决于两工作辊之间的辊缝实际情况，工作辊的凸度配置 对两工作辊之间的辊缝有着决定性的作用。为了实现高精度的带钢板形，就需 要对工作辊的凸度进行合理配置，但是，长期以来，工作辊凸度的设定多由带 钢现场实验来确定，并没有明确的设计准则和依据。采用传统的板形控制策略 的热精轧机组中，其主要考虑轧辊的热变形和磨损的规律对轧制节奏进行调节； 对在精轧组上游机架凸度的设计，没有进行板形良好条件的判断和考虑多种外 在因素的影响，也没有考虑精轧组上游机架产生潜在的板形不良的影响，使得 精轧机组各工作辊凸度的配置不能满足整个机组工作辊对板形的控制，导致带钢产品产生不良的板形，影响产品质量。中国专利文献1(一种宽带钢热连轧 精轧机组成套辊形配置方法)、文献2(一种工作辊辊形及其控制方法)和文 献3(一种热连轧精轧机辊型配置方法)，上述三篇文献都提供了CVC工作辊 的设计方法，但并未给出根据不同工况条件下的CVC工作辊凸度的配置方法。 此外，相关研究及文献也并未提供工作辊凸度根据不同工况条件下的配置方法。 由此导致精轧机组的每个工作辊的凸度对板形质量的控制能力达不到要求。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种热连轧机工作辊凸度配置方法，旨在通 过对热连轧机工作辊凸度的合理配置，使工作辊凸度配置更符合生产实际状况， 实现机组凸度控制的调节更准确，提高带钢板形的质量。

为实现上述目的，本发明提供了一种热连轧机工作辊凸度的配置方法，其 特征在于，包括以下步骤：

S1：根据粗轧工艺参数，计算精轧机组F1机架的入口带钢比例凸度C₀，具 体方法为：

其中，公式I中所示：

C_int为在给定F、B、C_WR和C_WB下通过有限元计算得到的有载辊缝凸度；

F为粗轧的轧制力；

B为粗轧末道次出口带钢宽度；

C_WR为粗轧工作辊凸度；

C_WB为粗轧支撑辊凸度；

H为粗轧末道次出口带钢厚度；

K_F为粗轧轧制力的变化对有载辊缝的影响系数，其大小根据轧制力变化用 有限元计算得到；

ΔF为粗轧轧制力与给定轧制力F的差值；

K_B为粗轧带钢宽度的变化对有载辊缝的影响系数，其大小根据粗轧带钢宽 度的变化用有限元计算得到；

ΔB为粗轧带钢宽度与给定带钢宽度B的差值；