[发明专利]无磁钢及其加工方法

说明书

本发明公开了一种无磁钢，其包括如下质量百分比的各组分：C：0.25~0.3%，Si：0.25~0.4%，Mn：17.5~19.5%，Al：1~1.5%，V：0.4~0.9%，稀土元素：0.12~0.18%，Ti：0.02~0.04%，Mo：0.02~0.04%，P≤0.01％，S≤0.01％，余量为Fe及其他不可避免的杂质。本发明还公开了一种无磁钢的加工方法，其包括将原料Fe在转炉中进行炼制，除去杂质，将得到的铁水转到钢包炉中进行精炼，同时，按照上述无磁钢各元素设定好的比例加入其它元素原料，精炼得到的钢水通过连铸机铸造成钢锭，铸造得到的钢锭在加热炉中进行加热处理，然后进行轧制，再回火处理，得到成品无磁钢。通过加入稀土元素，提高了疲劳强度，加入Ti及Mo元素提高了无磁钢的耐腐蚀性及耐酸碱性，提高了无磁钢的使用寿命，制备方法工艺简单，成本较低。

技术领域

本发明涉及钢制品技术领域，特别是涉及一种无磁钢及其加工方法。

背景技术

无磁钢又称无磁性钢或非磁性钢，实际上指没有铁磁性而不能被磁化的钢，要求磁导率μ≤1.319×10-6h/m，无磁钢组织稳定，力学性能优良，磁导率低而电阻率高，在磁场中的涡流损耗极小，广泛应用于自动控制系统、精密仪表、电讯和电机中。

然而，传统的无磁钢虽然具有良好的无磁性能，但是在机械性能方面还是存在一定不足，比如，传统的无磁钢的屈服强度只有200～300MPa，这使得无磁钢的使用范围受到一定限制，同时，传统的无磁钢的疲劳强度也相对较低，这影响了无磁钢制品的使用寿命，随着社会的进步和经济的发展，人们对无磁钢的要求会越来越高。

发明内容

基于此，有必要针对疲劳强度低及品质低的技术问题，提供一种无磁钢及其加工方法。

一种无磁钢，该无磁钢包括如下质量百分比的各组分：C：0.25~0.3%，Si：0.25~0.4%，Mn：17.5~19.5%，Al：1~1.5%，V：0.4~0.9%，稀土元素：0.12~0.18%，Ti：0.02~0.04%，Mo：0.02~0.04%，P≤0.01％，S≤0.01％，余量为Fe及其他不可避免的杂质。

在其中一个实施例中，所述稀土元素为La。

在其中一个实施例中，所述无磁钢包括如下质量百分比的各组分：C：0.26~0.28%，Si：0.25~0.35%，Mn：18~19%，Al：1.2~1.5%，V：0.5~0.8%，La：0.15~0.18%，Ti：0.02~0.04%，Mo：0.02~0.04%，P≤0.01％，S≤0.01％，余量为Fe及其他不可避免的杂质。

在其中一个实施例中，所述无磁钢包括如下质量百分比的各组分：C：0.27%，Si：0.3%，Mn：18.5%，Al：1.4%，V：0.6%，La：0.16%，Ti：0.03%，Mo：0.03%，P：0.01％，S：0.01％，余量为Fe及其他不可避免的杂质。

在其中一个实施例中，所述无磁钢还包括Cu：0.6~0.8％。

在其中一个实施例中，所述无磁钢还包括Ag：0.08~0.14％。

在其中一个实施例中，所述无磁钢还包括Cu：0.6~0.7％，Ag：0.06~0.12％。

本发明还公开了一种无磁钢的加工方法，该无磁钢的加工方法包括以下步骤：

将原料Fe加入到转炉中进行炼制，除去杂质，炼制温度为1500~1600℃。

将炼制得到的铁水转到钢包炉中进行精炼，同时，往钢包炉中按照所述无磁钢中各元素设定好的比例加入其它元素原料，使各元素的含量达到预设的要求，精炼的温度为1650~1700℃。

将精炼得到的钢水通过连铸机铸造成钢锭或连铸坯，得到的钢锭或连铸坯通过高压水冲切清理表面渣滓，去除表面氧化层。