[发明专利]一种非磁性材料铠装交联聚乙烯绝缘电力电缆及制造方法

说明书

本发明公开了一种非磁性材料铠装交联聚乙烯绝缘电力电缆及制造方法，涉及电力电缆制造技术领域，为解决现有普通钢带铠装电缆采用的是镀锌钢带，因为钢带的电阻较大，会导致钢带发热使导体温度升高，从而降低电缆实际载流量和使用寿命，严重的甚至导致电缆因受热发生击穿的问题。包括圆形导体，所述圆形导体的外壁上设置有绝缘层，所述绝缘层的外壁上设置有内垫层，所述内垫层的外壁上设置有非磁性带，所述非磁性带的外壁上设置有外护套。

技术领域

本发明涉及电力电缆制造技术领域，具体为一种非磁性材料铠装交联聚乙烯绝缘电力电缆及制造方法。

背景技术

自1879年美国发明家爱迪生发明第一条电缆开始，已有百余年历史。随着电能的应用越来越广泛，工业也取得了高速发展。伴随着工业的高速发展，大功率单机装备也越来越多，在我国，额定电压0.38KV,功率500KW甚至更高的单机装备也越来越常见，电缆规格越来越大，考虑施工难度和施工环境大多为直埋敷设，有时候没有专供电缆敷设的电缆桥架或电缆沟，因此单芯钢带铠装电缆有一定量的需求。

但是，现有普通钢带铠装电缆采用的是镀锌钢带，这种材料是磁性材料，使用此种材料生产的单芯铠装电缆在交变电流反复通过的时候会产生感应电流，俗称涡流，因为钢带的电阻较大，会导致钢带发热使导体温度升高，从而降低电缆实际载流量和使用寿命，严重的甚至导致电缆因受热发生击穿；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种非磁性材料铠装交联聚乙烯绝缘电力电缆及制造方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种非磁性材料铠装交联聚乙烯绝缘电力电缆及制造方法，以解决上述背景技术中提出的现有普通钢带铠装电缆采用的是镀锌钢带，因为钢带的电阻较大，会导致钢带发热使导体温度升高，从而降低电缆实际载流量和使用寿命，严重的甚至导致电缆因受热发生击穿的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种非磁性材料铠装交联聚乙烯绝缘电力电缆，包括圆形导体，所述圆形导体的外壁上设置有绝缘层，所述绝缘层的外壁上设置有内垫层，所述内垫层的外壁上设置有非磁性带，所述非磁性带的外壁上设置有外护套。

优选的，所述圆形导体的内部设置有若干退火软圆铜线，且圆形导体由若干退火软圆铜线绞合而成。

优选的，所述的一种非磁性材料铠装交联聚乙烯绝缘电力电缆及制造方法，包括以下步骤：

步骤一：利用铜线拉丝机将原料拉伸成圆铜线，且经退火处理；

步骤二：通过绞线机将若干根退火软圆铜线按正规绞合方式绞合在一起，形成圆形导体；

步骤三：利用挤塑机在圆形导体的外部挤包绝缘层；

步骤四：利用挤塑机在绝缘层外部挤包内垫层；

步骤五：通过双层绕包机在内垫层外部绕包非磁性带；

步骤六：利用挤塑机在非磁性带外部挤包外护套。

优选的，所述步骤二中的退火软圆铜线绞合时采用圆形不紧压结构，用于增大电缆的外径，提高电缆的弯曲性能，从而使电缆在使用过程中达到更好的散热效果。

优选的，所述步骤二中的圆形导体在20℃时的直流电阻不应超过图5的最大值。

优选的，所述步骤三中的绝缘层呈圆环状均匀紧密覆盖在圆形导体上，且绝缘层的厚度参照GB/T12706-2008中对厚度的要求，并要求圆形导体和绝缘层在剥离时不发生粘连。

优选的，所述步骤四中的内垫层也可以选择绕包的方式设置，其厚度要求参照GB/T12706-2008中对厚度的要求。

优选的，所述步骤五中非磁性带的非磁性材料可采用不锈钢、铝合金、铝或纯铜等，非磁性带采用双层间隙绕包结构，间隙要求不超过钢带宽度的50％，外层带材绕包间隙刚好处于内层带材的中间位置，且带材若有接头，需要做防锈处置。