[发明专利]一种非磁性材料铠装交联聚乙烯绝缘电力电缆及制造方法在审
| 申请号: | 201910973239.X | 申请日: | 2019-10-14 |
| 公开(公告)号: | CN110600184A | 公开(公告)日: | 2019-12-20 |
| 发明(设计)人: | 张海峰 | 申请(专利权)人: | 湖北力生电缆有限公司 |
| 主分类号: | H01B7/22 | 分类号: | H01B7/22;H01B7/26;H01B9/02;H01B13/26 |
| 代理公司: | 44439 深圳市道勤知酷知识产权代理事务所(普通合伙) | 代理人: | 何兵;饶盛添 |
| 地址: | 441000 湖北*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 外壁 绝缘层 电缆 圆形导体 非磁性 内垫层 钢带 交联聚乙烯绝缘电力电缆 非磁性材料 导体 电力电缆 镀锌钢带 钢带铠装 使用寿命 受热 外护套 载流量 电阻 击穿 铠装 发热 制造 | ||
1.一种非磁性材料铠装交联聚乙烯绝缘电力电缆,包括圆形导体(1),其特征在于:所述圆形导体(1)的外壁上设置有绝缘层(3),所述绝缘层(3)的外壁上设置有内垫层(4),所述内垫层(4)的外壁上设置有非磁性带(5),所述非磁性带(5)的外壁上设置有外护套(6)。
2.根据权利要求1所述的一种非磁性材料铠装交联聚乙烯绝缘电力电缆,其特征在于:所述圆形导体(1)的内部设置有若干退火软圆铜线(2),且圆形导体(1)由若干退火软圆铜线(2)绞合而成。
3.根据权利要求1所述的一种非磁性材料铠装交联聚乙烯绝缘电力电缆及制造方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一:利用铜线拉丝机将原料拉伸成圆铜线,且经退火处理;
步骤二:通过绞线机将若干根退火软圆铜线(2)按正规绞合方式绞合在一起,形成圆形导体(1);
步骤三:利用挤塑机在圆形导体(1)的外部挤包绝缘层(3);
步骤四:利用挤塑机在绝缘层(3)外部挤包内垫层(4);
步骤五:通过双层绕包机在内垫层(4)外部绕包非磁性带(5);
步骤六:利用挤塑机在非磁性带(5)外部挤包外护套(6)。
4.根据权利要求3所述的一种非磁性材料铠装交联聚乙烯绝缘电力电缆及制造方法,其特征在于:所述步骤二中的退火软圆铜线(2)绞合时采用圆形不紧压结构,用于增大电缆的外径,提高电缆的弯曲性能,从而使电缆在使用过程中达到更好的散热效果。
5.根据权利要求3所述的一种非磁性材料铠装交联聚乙烯绝缘电力电缆及制造方法,其特征在于:所述步骤二中的圆形导体(1)在20℃时的直流电阻不应超过图5的最大值。
6.根据权利要求3所述的一种非磁性材料铠装交联聚乙烯绝缘电力电缆及制造方法,其特征在于:所述步骤三中的绝缘层(3)呈圆环状均匀紧密覆盖在圆形导体上,且绝缘层(3)的厚度参照GB/T12706-2008中对厚度的要求,并要求圆形导体(1)和绝缘层(3)在剥离时不发生粘连。
7.根据权利要求3所述的一种非磁性材料铠装交联聚乙烯绝缘电力电缆及制造方法,其特征在于:所述步骤四中的内垫层(4)也可以选择绕包的方式设置,其厚度要求参照GB/T12706-2008中对厚度的要求。
8.根据权利要求3所述的一种非磁性材料铠装交联聚乙烯绝缘电力电缆及制造方法,其特征在于:所述步骤五中非磁性带(5)的非磁性材料可采用不锈钢、铝合金、铝或纯铜等,非磁性带采用双层间隙绕包结构,间隙要求不超过钢带宽度的50%,外层带材绕包间隙刚好处于内层带材的中间位置,且带材若有接头,需要做防锈处置。
9.根据权利要求3所述的一种非磁性材料铠装交联聚乙烯绝缘电力电缆及制造方法,其特征在于:所述步骤六中外护套(6)的厚度要求参照GB/T12706-2008中对厚度的要求,并要求非磁性带(5)和外护套(6)在剥离时不发生粘连。
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