[发明专利]覆土罐罐壁板的焊接方法

权利要求书

1.一种覆土罐罐壁板的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)在罐壁板上加工双V型复合坡口；

所述双V型复合坡口包括钝边、下段坡口和上段坡口，所述下段坡口与所述上段坡口的交接处为坡口拐点，所述下段坡口的坡口角度为42.5°～47.5°，所述上段坡口的坡口面角度为3.5°～6.5°，所述钝边的长度为0.5～1.5mm，所述坡口拐点距罐壁板底边的距离为4～6mm；

(2)采用混合气体保护焊进行罐壁板的横焊和立上焊；

所述混合气体保护焊采用的保护气体为75vol％～85vol％二氧化碳与15vol％～25vol％氩气组成的混合气。

2.根据权利要求1所述的覆土罐罐壁板的焊接方法，其特征在于，步骤(1)中，所述下段坡口的坡口角度为45°，所述上段坡口的坡口面角度为5°，所述钝边的长度为1mm，所述坡口拐点距罐壁板底边的距离为5mm。

3.根据权利要求1所述的覆土罐罐壁板的焊接方法，其特征在于，步骤(1)中，所述双V型复合坡口的装配工艺参数为：坡口根部间隙为2～2.5mm，错边小于1.5mm。

4.根据权利要求1所述的覆土罐罐壁板的焊接方法，其特征在于，步骤(1)中，所述加工双V型复合坡口采用的加工方法为机械式冷加工。

5.根据权利要求1所述的覆土罐罐壁板的焊接方法，其特征在于，步骤(1)中，所述罐壁板的厚度为12～30mm。

6.根据权利要求1-5任一项所述的覆土罐罐壁板的焊接方法，其特征在于，步骤(2)中，焊接时，从双V型复合坡口的小端底部依次焊接打底层、填充层和盖面层；

所述焊接打底层采用的焊接电流为90～130A，所述焊接填充层采用的焊接电流为180～200A，所述焊接盖面层采用的焊接电流为180～200A。

7.根据权利要求6所述的覆土罐罐壁板的焊接方法，其特征在于，所述焊接的道间温度为150℃以下。

8.根据权利要求6所述的覆土罐罐壁板的焊接方法，其特征在于，所述焊接打底层采用的成型技术为单面焊双面成型技术。

9.根据权利要求6所述的覆土罐罐壁板的焊接方法，其特征在于，所述焊接打底层采用的工艺参数为：焊接电流为90～130A，电压为18～20V，焊丝直径为1.2mm，焊接速度为16～22cm/min，送丝速度80～110in/min，焊丝伸长度8～12mm，气体流量为20～30L/min；

所述焊接填充层采用的工艺参数为：焊接电流为180～200A，电压为23～26V，焊丝直径为1.2mm，焊接速度为18～22cm/min，送丝速度90～110in/min，焊丝伸长度8～12mm，气体流量为20～30L/min；

所述焊接盖面层采用的工艺参数为：焊接电流为180～200A，电压为23～26V，焊丝直径为1.2mm，焊接速度为14～20cm/min，送丝速度80～100in/min，焊丝伸长度8～12mm，气体流量为20～30L/min。

10.根据权利要求1-5任一项所述的覆土罐罐壁板的焊接方法，其特征在于，步骤(2)中，所述混合气体保护焊采用的保护气体为75vol％～85vol％二氧化碳与15vol％～25vol％氩气组成的混合气。