[发明专利]可聚合化合物、液晶组合物、液晶显示元件及液晶显示器

说明书

本发明涉及可聚合化合物、液晶组合物、液晶显示元件及液晶显示器。本发明的化合物结构如下式I所示，该可聚合化合物在液晶组合物中具有较快的聚合速度且形成的聚合物配向层颗粒大小均一，有效的避免了聚合速度过快而形成大颗粒聚合物，易造成碎亮点等不良发生。能较好的应用于PS‑(聚合物稳定)或PSA‑(聚合物稳定配向)型液晶显示器件中。

技术领域

本发明属于液晶显示技术领域，具体涉及一种可聚合化合物、包含该可聚合化合物的液晶组合物，以及包含有该可聚合化合物或液晶组合物的液晶显示元件或液晶显示器。

背景技术

随着显示技术的发展，液晶显示器件(Liquid Crystal Display，LCD)等平面显示装置因具有高画质、省电、机身薄及应用范围广等优点，而被广泛的应用于手机、电视、个人数字助理、数字相机、笔记本电脑、台式计算机等各种消费性电子产品，成为显示装置中的主流。

反应性介晶(Reactive Mesogen,RM)目前是液晶显示行业非常热门且重要的研究方向，其可能应用的领域包括聚合物稳定配向(PSA)液晶显示，聚合物稳定蓝相(PS-BP)液晶显示以及图形化位相差膜(Pattern Retarder Film)等。

但是，液晶化合物与RM混合后在PSA模式显示器中的应用方面仍具有一些缺点。首先，到目前为止并不是所有RM都适合用于PSA显示器；同时，如果采用紫外光(Ultravioletlight)而不添加光引发剂使RM进行聚合，则能够选择RM种类变得更少；另外，要求液晶化合物与所选择的RM组合形成的液晶组合物具有低的旋转粘度和良好的光电性能，以及高的电压保持率(VHR)以达到预期显示效果。PSA-VA显示模式，采用紫外光辐照后的液晶组合物仍然具有高的VHR是非常重要的，否则会导致显示器出现残像等问题。通常液晶化合物与RM组成的液晶组合物在液晶显示元件或液晶显示器制备过程需要经过两个阶段的紫外光照射制程，使RM聚合，并在RM聚合后尽量少的残留在液晶组合物中。因此，RM聚合过程时间的长短直接影响液晶显示元件或液晶显示器的制备过程所需的时间，但是通常情况下，聚合速度过快，则容易形成大颗粒聚合物，易造成碎亮点等不良发生。

发明内容

为了克服反应性介晶(RM)聚合时间长，转化效率低、液晶组合物中RM残留多、RM聚合物配向层颗粒大小不均一的问题，同时为解决液晶显示元件或液晶显示器光电性能不理想导致不良率偏高的问题。

本发明人等进行了深入研究，发现通过在液晶组合物中含有本发明的可聚合化合物能够解决该问题，从而完成了本发明。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种可聚合化合物，所述可聚合化合物的结构式如下式Ⅰ所示，

其中，环A、环B分别独立地表示碳原子数为4～10的芳基、碳原子数为4～10的杂芳基、碳原子数为4～10的脂环烃基或碳原子数为4～10的杂环烃基，其还可包括稠环，其限制条件为环A、环B至少一个为或当环A为时，环B不表示卤素原子任选取代的1,4-亚苯基或当环B为时，环A不表示卤素原子任选取代的1,4-亚苯基；

W为-O-、-S-或-NH-；

L₁、L₂各自独立地表示碳原子数为1～25的烷基、氟取代的碳原子数为1～25的烷基、碳原子数为2～25的烯基、碳原子数为1～25的烷氧基、氟取代的碳原子数为1～25的烷氧基、碳原子数为3～25的环烷基或卤素原子；

r1、r2各自独立地表示0、1、2、3、4或5；

m、n各自独立地表示1或2；