[发明专利]一种超高摩擦母粒及其制备方法、超高摩擦的聚酰胺薄膜及其制备方法有效
申请号: | 201910967592.7 | 申请日: | 2019-10-12 |
公开(公告)号: | CN110540747B | 公开(公告)日: | 2021-10-22 |
发明(设计)人: | 刘运锦;郑伟;牟青英;贾露;陈曦 | 申请(专利权)人: | 厦门长塑实业有限公司 |
主分类号: | C08L77/02 | 分类号: | C08L77/02;C08L67/02;C08K3/36;C08K5/20;C08J3/22;B32B27/06;B32B27/18;B32B27/34 |
代理公司: | 厦门加减专利代理事务所(普通合伙) 35234 | 代理人: | 杨泽奇 |
地址: | 361028 福*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 超高 摩擦 及其 制备 方法 聚酰胺 薄膜 | ||
1.一种超高摩擦的聚酰胺薄膜,其特征在于,所述聚酰胺薄膜为三层结构,依次为上表层(10)、芯层(20)和下表层(30);
所述聚酰胺薄膜包括以下组分:聚酰胺母粒、聚酰胺树脂、防粘母料;
其中,所述上表层包括以下质量分数的组分:
聚酰胺母粒 8%~15%
聚酰胺树脂 85%~92%;
所述聚酰胺母粒包括以下质量分数的组分:
软质聚酯交联颗粒 5%~8%
聚酰胺树脂 92%~95%;
其中,所述软质聚酯交联颗粒为软质聚酯选自聚己二酸丁二醇酯、聚丁二酸丁二醇酯、聚碳酸丁二酯、聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯中的至少一种;
所述软质聚脂交联颗粒的平均粒径D50为8~12μm。
2.根据权利要求1所述的超高摩擦的聚酰胺薄膜,其特征在于,所述聚酰胺母粒的制备方法包括以下步骤:
所述聚酰胺母粒通过将各组分混合后,加入到温度为185~285℃的挤出机熔融后,经过多孔模头分条;然后在水温为30~55℃的水槽中冷却、过切粒机切粒;最后吸入温度为60~90℃的烘箱内烘干、打包,即可得到。
3.根据权利要求1所述的超高摩擦的聚酰胺薄膜,其特征在于,所述防粘母料包括以下质量分数的组分:
开口剂 5%~8%
爽滑剂 0%~3%
聚酰胺树脂 89%~95%。
4.根据权利要求3所述的超高摩擦的聚酰胺薄膜,其特征在于:所述开口剂为二氧化硅、交联PMMA颗粒、碳酸钙中的至少一种。
5.根据权利要求3所述的超高摩擦的聚酰胺薄膜,其特征在于,所述爽滑剂为芥酸酰胺、油酸酰胺、乙撑双硬脂酸酰胺中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的超高摩擦的聚酰胺薄膜,其特征在于:所述芯层包括以下质量分数的组分:
聚酰胺树脂 100%;
所述下表层包括以下质量分数的组分:
防粘母粒 3%~6%
聚酰胺树脂 94%~97%。
7.一种根据权利要求1-6任一项所述的超高摩擦的聚酰胺薄膜的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、将上表层的聚酰胺树脂和聚酰胺母粒、芯层的聚酰胺树脂、下表层的聚酰胺树脂和防粘母料,分别以喂料秤供给的方式,在220~285℃的温度下通过各自的挤出机熔融后,统一经过T型模头流出,并在温度为25~55℃的急冷辊上冷却,形成未拉伸片材;
步骤二、将未拉伸片材清洗并塑化,再在190~250℃的温度下利用线性电机轨道进行同步拉伸;
步骤三、将步骤二中拉伸后的薄膜在190~260℃温度下热定型,得到超高摩擦的聚酰胺薄膜。
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