[发明专利]一种亚光耐磨干粒砖的制备工艺

说明书

本发明具体涉及一种亚光耐磨干粒砖的制备工艺，该制备工艺包括步骤：制备加色坯体；制备耐磨干粒：将原料混合研磨后，经高温煅烧成熔块，熔块进入造粒机筛选，挑选目数在60‑180目的干粒；制备釉浆：将釉料研磨细度到筛余0.3‑0.5％后，放入釉仓备用；釉线生产：将面釉经高压喷釉柜均匀喷到坯体表面，之后经3D喷墨机将墨水喷到坯体表面，形成图案，将耐磨干粒经过高压泵抽至钟罩，均匀布在上面，坯体从下面经过，干粒也被均匀的布在坯体表面；干燥、烧成、抛光和防污处理。通过该制备工艺制备的亚光耐磨干粒砖具有高耐磨、高硬度，超级防滑等优点。

技术领域

本发明属于建筑陶瓷技术领域，具体涉及一种亚光耐磨干粒砖的制备工艺。

背景技术

在现有的陶瓷砖的制备工艺中，通常为了使陶瓷砖的表面具有一定的立体装饰效果和一定的防滑作用，因此往往会在砖坯的表面施釉后，采用干粒铺设于陶瓷砖的釉层表面，最后再经过高温烧成，来形成具有一定凸起效果的砖面效果。但对于现有的干粒砖的制备过程中，为了确保其砖面结构的稳定性和避免釉层降低干粒的立体效果，因此将干粒布设于釉层表面，但同时却限定了干粒的嵌入效果，存在烧成后的砖面的耐磨性差、防滑效果差、硬度低等缺点。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种亚光耐磨干粒砖的制备工艺，通过该制备工艺制备的亚光耐磨干粒砖具有高耐磨、高硬度，超级防滑等优点。

本发明要解决的技术问题通过以下技术方案实现：

一种亚光耐磨干粒砖的制备工艺，包括如下步骤：

(1)制备加色坯体；

(2)制备耐磨干粒：将原料混合研磨后，经高温煅烧成熔块，熔块进入造粒机筛选，挑选目数在60-180目的干粒；

(3)制备釉料：将釉料研磨细度到筛余0.3-0.5％后，放入釉仓备用；

(4)釉线生产：将面釉经高压喷釉柜均匀喷到坯体表面，之后经3D喷墨机将墨水喷到坯体表面，形成图案，将耐磨干粒经过高压泵抽至钟罩，均匀布在上面，坯体从下面经过，干粒也被均匀的布在坯体表面；

(5)干燥、烧成、抛光和防污处理。

进一步地，上述步骤(2)中原料按照质量百分比，包括：钾长石15-20％、钠长石45-50％、石英15-20％、氧化铝15-20％。

进一步地，上述氧化铝的铝含量大于等于99％。

进一步地，上述步骤(2)中煅烧温度为1280-1300℃，煅烧时间为2-3小时。

进一步地，上述步骤(4)中面釉包括第一道面釉和第二道面釉，所述第一道面釉的比重约1.40g/cm³左右，施釉量约200g/砖，所述第二道面釉的比重约1.55g/cm³,施釉量约250g/砖。

进一步地，上述步骤(4)中耐磨干粒经过高压泵抽至钟罩前，先在釉线用搅拌缸将耐磨干粒制备所需淋干粒，且随时制备随时使用，搅拌缸保持搅拌和循环状态。

进一步地，上述步骤(1)中加色坯体的制备方法：按照坯体配方装磨，加水后磨成泥浆，球磨，内部有球石，经60T大型球磨机研磨14-16小时，泥浆细度过250目达到筛余0.2-0.3％后，放入浆池陈腐，陈腐2-3天；将泥浆喷雾干燥，经过喷雾干燥塔按颗粒级配及料粉水分要求进行干燥制粉，放入料仓备用；料粉经过着色滚筒，与混色器内的色料按配比制备成所需的着色料粉，通过料车布料形成花纹后送压机备用，通过精雕凹凸模具特有的花纹效果，压制成精美图案。

进一步地，上述的制备工艺制备而成的亚光耐磨干粒砖，包括从底部至顶部依次设置的坯体、喷釉层和颗粒装饰层，所述颗粒装饰层由60-180目的细颗粒组合而成。