[发明专利]一种亚光耐磨干粒砖的制备工艺

权利要求书

1.一种亚光耐磨干粒砖的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)制备加色坯体；

(2)制备耐磨干粒：将原料混合研磨后，经高温煅烧成熔块，熔块进入造粒机筛选，挑选目数在60-180目的干粒；

(3)制备釉浆：将釉料研磨细度到筛余0.3-0.5％后，放入釉仓备用；

(4)釉线生产：将面釉经高压喷釉柜均匀喷到坯体表面，之后经3D喷墨机将墨水喷到坯体表面，形成图案，将耐磨干粒经过高压泵抽至钟罩，均匀布在上面，坯体从下面经过，干粒也被均匀的布在坯体表面；

(5)干燥、烧成、抛光和防污处理。

2.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述步骤(2)中原料按照质量百分比，包括：钾长石15-20％、钠长石45-50％、石英15-20％、氧化铝15-20％。

3.根据权利要求2所述的制备工艺，其特征在于，所述氧化铝的铝含量大于等于99％。

4.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述步骤(2)中煅烧温度为1280-1300℃，煅烧时间为2-3小时。

5.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述步骤(4)中面釉包括第一道面釉和第二道面釉，所述第一道面釉的比重约1.40g/cm3左右，施釉量约200g/砖，所述第二道面釉的比重约1.55g/cm3,施釉量约250g/砖。

6.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述步骤(4)中耐磨干粒经过高压泵抽至钟罩前，先在釉线用搅拌缸将耐磨干粒制备成所需淋干粒，且随时制备随时使用，搅拌缸保持搅拌和循环状态。

7.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述步骤(1)中加色坯体的制备方法：按照坯体配方装磨，加水后磨成泥浆，球磨，内部有球石，经60T大型球磨机研磨14-16小时，泥浆细度过250目达到筛余0.2-0.3％后，放入浆池陈腐，陈腐2-3天；将泥浆喷雾干燥，经过喷雾干燥塔按颗粒级配及料粉水分要求进行干燥制粉，放入料仓备用；料粉经过着色滚筒，与混色器内的色料按配比制备成所需的着色料粉，通过料车布料形成花纹后送压机备用，通过精雕凹凸模具特有的花纹效果，压制成精美图案。

8.一种亚光耐磨干粒砖，其特征在于，由权利要求1-7中任一项权利要求所述的制备工艺制备而成。

9.根据权利要求8所述的亚光耐磨干粒砖，其特征在于，包括从底部至顶部依次设置的坯体、喷釉层和颗粒装饰层，所述颗粒装饰层由60-180目的细颗粒组合而成。