[发明专利]高导热硅橡胶的制备方法在审
| 申请号: | 201910954667.8 | 申请日: | 2019-10-09 |
| 公开(公告)号: | CN110713721A | 公开(公告)日: | 2020-01-21 |
| 发明(设计)人: | 王一超;陈宁;陈华;井新利;王淑娟 | 申请(专利权)人: | 苏州欣天新精密机械有限公司 |
| 主分类号: | C08L83/04 | 分类号: | C08L83/04;C08L83/07;C08L83/05;C08K13/06;C08K9/10;C08K7/18;C08K3/04;C08K3/38;C08K3/22;C08K3/34;C09K5/14 |
| 代理公司: | 11491 北京国坤专利代理事务所(普通合伙) | 代理人: | 赵红霞 |
| 地址: | 215000 江苏省苏州*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 硅橡胶 石墨烯 导热 球形导热填料 导热填料 高导热 制备 改性导热填料 硅橡胶混炼胶 纳米复合材料 纳米片层结构 高导热系数 硅橡胶基体 热界面材料 行星式球磨 超声作用 高温高压 模压制备 散热性能 天然石墨 包覆的 散热 石墨 配比 电子产品 连通 剥离 网络 | ||
1.高导热硅橡胶的制备方法,其特征在于包括如下步骤:
S1材料选取,
选择石墨、导热填料、硅橡胶基材、硅油、催化剂、抑制剂和交联剂;
S2行星式球磨,
将石墨与导热填料固相混合,经过行星式球磨后得到石墨烯包裹填料;
S3超声波处理,
对石墨烯包裹填料进行超声波处理,得到处理导热填料;
S4混炼,
将石墨烯包裹填料、导热填料、硅橡胶基材、硅油、催化剂、抑制剂和交联剂投入双辊开炼机中充分混炼得到硅橡胶混炼胶;
S5真空去泡,
将硅橡胶混炼胶置于真空烘箱中进行内部气泡去除;
S6模压成型,
将去泡后的硅橡胶混炼胶投入平板硫化机内进行高温高压模压成型制得高导热硅橡胶。
2.根据权利要求1所述高导热硅橡胶的制备方法,其特征在于:
所述步骤S1中,按照质量份数取:石墨0.1~2份、硅橡胶基材20~80份、导热填料5~85份、硅油0.1~5份、催化剂0.01~2份、抑制剂:0.01~1份、交联剂0.1~2份。
3.根据权利要求2所述高导热硅橡胶的制备方法,其特征在于:
所述石墨的晶体粒径为0.5mm~1μm,含碳量80~99.99%,密度为0.7~1.40%;
所述硅橡胶基材为二甲基硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、甲基苯基类硅橡胶中的一种或多种组合;
所述导热填料为氧化铝、氧化锌、碳化硅、氮化硼、氮化硅、氮化铝中一种或多种组合,粒径为0.3~500μm;
所述交联剂为2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷、过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、2,4-二氯过氧化苯甲酰中的一种或多种组合;
所述抑制剂为甲基苯基二乙氧基硅烷、二苯基硅二醇、六甲基环三硅氮烷中的一种或多种组合;
所述硅油为含氢硅油、二甲基硅油中的一种或两种组合,其中含氢硅油的含氢量占含氢硅油总重量的0.05~0.2%;
所述催化剂为铂金催化剂。
4.根据权利要求1所述高导热硅橡胶的制备方法,其特征在于:
所述步骤S2中,行星式球磨时间为30~240min,球磨转速为100~600r/min。
5.根据权利要求1所述高导热硅橡胶的制备方法,其特征在于:
所述步骤S3中,超声功率为300W,超声处理时间为30~120min。
6.根据权利要求1所述高导热硅橡胶的制备方法,其特征在于:
所述步骤S4中,双辊开炼机的转速为30~100rpm,混炼时间为10~30min。
7.根据权利要求1所述高导热硅橡胶的制备方法,其特征在于:
所述步骤S5中,真空烘箱的真空度为0.095、维持温度30~70℃处理30~100min。
8.根据权利要求1所述高导热硅橡胶的制备方法,其特征在于:
所述步骤S6中,模压温度为100~165℃,模压压力为1~15MPa,模压时间为5~30min。
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