[发明专利]灰铸铁铸造工艺

权利要求书

1.一种灰铸铁铸造工艺，其特征在于，所述灰铸铁铸造工艺包括如下步骤：

准备炉料：取预定规格的新生铁、回炉料、碳素废钢、锰铁、钼铁、硅铁及铜；

第一次熔料：取新生铁和回炉料置于熔炼炉，熔炼炉熔炼新生铁和回炉料；

第二次熔料：待新生铁和回炉料完全融化，依序往熔炼炉加入碳素废钢、锰铁、钼铁、硅铁及铜，碳素废钢、锰铁、钼铁、硅铁及铜；

制备铁水：持续加热熔炼炉，使得熔炼炉内温度保持1300摄氏度至1500摄氏度之间，制得铁水；

准备铁水包：取铁水包加热烘干，铁水包加入孕育剂包底；

孕育铁水：快速将铁水浇铸至铁水包，搅拌铁水，使得孕育剂融化，浇铸铁水至模具；

铸造灰铸铁：铁水包将铁水浇铸至模具的型腔，铁水根据模具的型腔凝固成型，制得预定规格的灰铸铁。

2.根据权利要求1所述的灰铸铁铸造工艺，其特征在于，新生铁、回炉料、碳素废钢、锰铁、钼铁、硅铁及铜的块度分别为新生铁小于220毫米乘以150毫米、回炉料小于150毫米乘以150毫米、碳素废钢的横截面积小于100平方厘米、锰铁5毫米至70毫米、钼铁5毫米至60毫米、硅铁5毫米至15毫米、铜的宽度和厚度分别小于100毫米和10毫米。

3.根据权利要求1所述的灰铸铁铸造工艺，其特征在于，熔炼炉为GW-0.25型中频无芯感应炉。

4.根据权利要求1所述的灰铸铁铸造工艺，其特征在于，新生铁和回炉料置于熔炼炉的顺序为大块料置于熔炼炉的坩埚壁周围，小块料置于熔炼炉的炉底及中心。

5.根据权利要求1所述的灰铸铁铸造工艺，其特征在于，熔炼炉内温度达到1420摄氏度至1450摄氏度时，观察三角试样断口晶粒粗细、色泽及白口宽度以确定孕育硅量是否较灰铸铁配料单要求适量增加。

6.根据权利要求1所述的灰铸铁铸造工艺，其特征在于，制备铁水过程中，熔炼炉内加入保温覆盖剂。

7.根据权利要求6所述的灰铸铁铸造工艺，其特征在于，保温覆盖剂为CaO-Sio2-MgO为基本渣系的碱性覆盖剂。

8.根据权利要求7所述的灰铸铁铸造工艺，其特征在于，熔炼炉内温度达到1450摄氏度至1480摄氏度时，切断熔炼炉电源，迅速将铁水表面的熔渣及保温覆盖剂扒净。