[发明专利]一种基于个性化定制的制鞋成型段布局和调度方式

说明书

本发明公开了一种基于个性化定制的制鞋成型段布局和调度方式，属于鞋服技术领域，所述制鞋成型段布局包括拉帮机，所述拉帮机一侧安装有蒸湿入楦机，所述蒸湿入楦机一侧安装有鞋带机，所述鞋带机一侧安装有后帮定型机，所述后帮定型机一侧安装有大底喷处理剂工作台，所述工作台一端固定连接有大底成型输送线，所述大底成型输送线一端固定连接有鞋面和压底模输送线。本发明结合脚型采集设备、个性化定制软件，通过顾客在门店的数据采集选出最适合顾客脚型的鞋楦、大底进行和定制鞋面，结合工业互联网技术，根据订单的差异通过扫描RFID实时调度相应压底模、鞋楦和大底进行成型，实现产线混款、混码、混色生产，提高产线生产柔性度。

技术领域

本发明涉及鞋服技术领域，尤其涉及一种基于个性化定制的制鞋成型段布局和调度方式。

背景技术

国际鞋业制造中心随着制造成本的变化经历了多次转移。20世纪80年代制鞋中心从早期的意大利、西班牙等发达国家转到日本、韩国等远东地区。从 1996年起，中国已成为世界上鞋类产品生产和出口第一大国。

过去制鞋企业产线在某一时段只能生产一种款式的鞋子，相应物料需提前备好在相应的工位上，产线布局考虑批量生产，生产局限性大，无法满足实时换款、个性化定制生产。

现有产线在某一时间段只能满足单一款式的鞋类生产，产线柔性化程度低，对于小批量多款式订单，产线换模时间长，为此，我们提出一种基于个性化定制的制鞋成型段布局和调度方式。

发明内容

本发明提供一种基于个性化定制的制鞋成型段布局和调度方式，旨在实现产线混款、混码、混色生产，提高产线生产柔性度。

本发明提供的具体技术方案如下：

本发明提供的一种基于个性化定制的制鞋成型段布局和调度方式包括拉帮机，所述拉帮机一侧安装有蒸湿入楦机，所述蒸湿入楦机一侧安装有鞋带机，所述鞋带机一侧安装有后帮定型机，所述后帮定型机一侧安装有大底喷处理剂工作台，所述工作台一端固定连接有大底成型输送线，所述大底成型输送线一端固定连接有鞋面和压底模输送线，所述大底成型输送线一侧安装有烤箱，所述烤箱一端设有大底喷胶工站，所述大底喷胶工站一侧安装有热熔胶机，所述热熔胶机一侧固定连接有大底清胶机，所述大底清胶机一侧安装有清胶吸尘器，所述清胶吸尘器一侧安装有滑轮线，所述滑轮线一侧放置有活化压底一体机，所述活化压底一体机一侧设有冷冻机，所述冷冻机一侧固定连接有自动脱楦机，所述冷冻机另一侧安装有楦头回流输送线，所述楦头回流输送线一侧安装有大底楦头立体库，所述大底楦头立体库一端安装有进库输送线，所述进库输送线一侧安装有出库转接输送线，所述出库转接输送线一端安装有出库输送线，所述出库输送线一端设有料盒回收位置。

可选的，所述拉帮机一端安装有一号工作台，所述蒸湿入楦机一端安装有二号工作台。

可选的，所述滑轮线与大底清胶机导通相连。

可选的，所述活化压底一体机外部安装有上料机械手，所述上料机械手一侧安装有下料机械手。

可选的，所述鞋面和压底模输送线为双层输送线，上层为输送鞋面和压底模至所述上料机械手处，下层为两段式，一段输送压底模至所述大底喷处理剂工作台处，一段从所述下料机械手处回流压底模至所述压底模亮灯库处。

可选的，所述鞋面和压底模输送线一侧安装有压底模亮灯货架，所述楦头回流输送线一侧放置有大底亮灯货架。

可选的，所述出库输送线为双层输送线，上层通过料盒输送配套好的大底和楦头至所述蒸湿入楦机处，下层回流空料盒至所述料盒回收位置处。