[发明专利]一种螺旋线慢波系统冷挤压工装及其装配方法

说明书

本发明公开了一种螺旋线慢波系统冷挤压工装及装配方法，它包括：底座（1），安装在底座（1）中心孔内的下定位芯（2），底座（1）三等分位置上开设有T型槽（1‑1），T型槽（1‑1）内安装有夹紧滑块（3），夹紧滑块（3）外部套有外套筒（4），外套筒（4）外部套有导向筒（5），外套筒（4）上安装有盖板（6），盖板（6）中心位置插有上定位芯（7）；所述的下定位芯（2）和上定位芯（7）同轴。本发明结构设计合理，可实现螺旋线的可靠夹持，可解决螺旋线慢波系统装配不足造成的高频散热问题，提高螺旋线行波管慢波系统的可靠性。本发明的装配方法，工艺可操作性强，装配效率高，可在常温下实现复合管壳、螺旋线和夹持杆夹紧贴合。

技术领域

本发明涉及一种行波管用的电子器件，具体涉及一种螺旋线慢波系统冷挤压工装及其装配方法。

背景技术

螺旋线行波管作为近年来电真空器件中的主要器件，其应用前景广阔。随着电真空器件的发展向高可靠、长寿命、高效率等方向发展，螺旋线行波管慢波系统作为螺旋线行波管的关键部件，其可靠性的提升成为行业内的研究热点。提高慢波系统可靠性的核心在于如何提升慢波系统的散热性能，除了结构设计外，慢波系统的螺旋线、夹持杆、管壳的紧密贴合是关键。

现有的螺旋线慢波系统装配方式为紧固片斜楔夹紧，这种装配方式夹持杆容易松动，易造成高频散热问题，可靠性差。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决螺旋线慢波系统装配不足造成的高频散热问题，提供一种螺旋线慢波系统冷挤压工装，可提高螺旋线行波管慢波系统的可靠性。本发明另一个目的是提供该螺旋线慢波系统冷挤压装配方法。

技术方案：为了实现以上目的，本发明所采取的技术方案为:

一种螺旋线慢波系统冷挤压工装，其特征在于，它包括：底座，安装在底座中心孔内的下定位芯，底座三等分位置上开设有T型槽，T型槽-内安装有夹紧滑块，夹紧滑块外部套有外套筒，外套筒外部套有导向筒，外套筒上安装有盖板，盖板中心位置插有上定位芯；所述的下定位芯和上定位芯同轴；

所述的夹紧滑块与外套筒通过内外锥精密组合；

所述的底座上开设有与复合管壳输能孔对齐的凹槽；

所述的夹紧滑块底部设有T形块-，夹紧滑块通过底部的T形块-安装在底座的T型槽-内；

所述的夹紧滑块向内侧方向设有等高梳状齿。

本发明所述的螺旋线慢波系统冷挤压装配方法，包括以下步骤：

步骤a：首先将下定位芯装入底座的中心孔上，然后将内部装有螺旋线和夹持杆的复合管壳套在下定位芯上，并将复合管壳的输能孔方向与底座上的凹槽对齐，并插入销钉固定；

步骤b：将三个夹紧滑块依次装入底座上的个T型槽-内；在底座上装上导向筒，然后将外套筒套在三个夹紧滑块外；

步骤c：盖上盖板，然后从盖板中心位置的孔内插入上定位芯；然后将整个工装放在可显示压力的微型压力机上，对盖板施加一定的压力，在盖板下移时，外套筒受力向下移动，由于夹紧滑块与外套筒通过内外锥精密组合，外套筒受力向下轴向移动时，使夹紧滑块径向移动，从而使夹紧滑块上的等高梳状齿-挤压复合管壳，使复合管壳的连接环均匀塑性变形，使复合管壳、螺旋线和夹持杆加紧贴合。

作为优选方案，以上所述的螺旋线慢波系统冷挤压装配方法，微型压力机对盖板施加的压力为80-100N。

以上复合管壳内部通过3根夹持杆将螺旋线固定。现有的这种固定方式，夹持杆易松动。