[发明专利]金属灌浆、灌浆成型的水龙头内胆及其制作方法

说明书

本发明提供一种金属灌浆，本发明还提供一种采用金属灌浆的灌浆成型的水龙头内胆，由于灌浆保护层与主体粘结为一体，水龙头内胆的结构稳定，且在具备防爆性能的同时又兼具制作成本低的优点。本发明还提供一种制作的灌浆成型的水龙头内胆的方法，能够高效的制作灌浆成型的水龙头内胆，且操作简单、成本低。

技术领域

本发明涉及水龙头配件领域，特别是涉及金属灌浆、灌浆成型的水龙头内胆及其制作方法。

背景技术

水龙头包括内胆、与内胆连通的进水管和出水管，水流从进水管进入内胆经内胆中的阀芯后，从出水管向外流出。水龙头的内胆一般采用黄铜或锌合金一体铸造成型，这类内胆铸造时生产工艺要求较高，加工过程复杂，且铸造材料中含有毒重金属铅化学成份，不利于绿色环保，使人类的健康受到影响；另外采用金属材料，其制作成本高，且金属的流水通道防腐效果不好，使用时间久了影响水质口感。市面上有一类水龙头采用PP塑料制成的内胆，具有无毒且成本低的优点。但是采用采用PP塑料制成的内胆其防爆性能差，内胆容易爆裂。

有鉴于此，本发明人对内胆的结构和制作过程进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低成本的保护材料。

为了达成上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种金属灌浆，制作所述金属灌浆的原料采用如下重量百分比：

进一步地，所述铁珠的直径为2至4毫米，所述铁粉的粒径小于1mm，所述石粉为石灰石粉末。

采用上述技术方案，本发明的一种金属灌浆的制作成本低。

本发明的另一目的在于提供一种采用上述金属灌浆的灌浆成型的水龙头内胆，内胆结构稳定，在具有防爆性能的同时又兼具制作成本低的优点。

为了达成上述目的，本发明采用如下技术方案：

采用权利要求1所述金属灌浆的灌浆成型的水龙头内胆，包括主体，所述主体下端和上端固设有分别连接进水管和出水管的一个座台，所述主体的侧边包裹有一层所述金属灌浆，形成灌浆保护层。

进一步地，所述灌浆保护层设于连接进水管的所述座台与连接出水管的所述座台之间。

采用上述技术方案，本发明的一种采用上述金属灌浆的灌浆成型的水龙头内胆，由于灌浆保护层与主体粘结为一体，水龙头内胆的结构稳定，且在具备防爆性能的同时又兼具制作成本低的优点。

本发明的又一目的在于提供一种高效制作上述的灌浆成型的水龙头内胆的方法。

一种制作上述的灌浆成型的水龙头内胆的方法，包括如下步骤：

S1：在注塑机上制作完成所述主体；

S2：将所述铁珠、所述铁粉、所述液体树脂和所述石粉按照设定的重量投放至容器内后搅拌均匀，形成混合浆；

S3：将所述主体放置在模具的内腔上，所述内腔包括与所述座台相配合的凹槽部和与所述主体预形成灌浆保护层的部分相对应的包覆部，所述内腔的底部为所述凹槽部，所述凹槽部的上方为所述包覆部，所述主体通过所述座台与所述凹槽部的配合定位在所述内腔内；

S4：将所述树脂固化剂投放入步骤S2中形成的所述混合浆中，搅拌均匀，形成所述金属灌浆；

S5：将步骤S4中形成的所述快速凝固的金属灌浆倒入模具的所述内腔，直至所述快速凝固的金属灌浆完全填充连接进水管的所述座台与连接出水管的所述座台间的空间；

S6：金属灌浆充分凝结后形成所述灌浆成型的水龙头内胆，将所述灌浆成型的水龙头内胆从模具中取出，完成所述灌浆成型的水龙头内胆的制作。