[发明专利]金属灌浆、灌浆成型的水龙头内胆及其制作方法

权利要求书

1.一种金属灌浆，其特征在于：制作所述金属灌浆的原料采用如下重量百分比：

所述铁珠的直径为2至4毫米，所述铁粉的粒径小于1mm。

2.根据权利要求1所述的一种金属灌浆，其特征在于：所述石粉为石灰石粉末。

3.采用权利要求1所述金属灌浆的灌浆成型的水龙头内胆，包括主体，所述主体下端和上端固设有分别连接进水管和出水管的一个座台，其特征在于：所述主体的侧边包裹有一层所述金属灌浆，形成灌浆保护层。

4.根据权利要求3所述的水龙头内胆，其特征在于：所述灌浆保护层设于连接进水管的所述座台与连接出水管的所述座台之间。

5.一种制作权利要求3所述的灌浆成型的水龙头内胆的方法，包括如下步骤：

S1：在注塑机上制作完成所述主体；

S2：将所述铁珠、所述铁粉、所述液体树脂和所述石粉按照设定的重量投放至容器内后搅拌均匀，形成混合浆；

S3：将所述主体放置在模具的内腔上，所述内腔包括与所述座台相配合的凹槽部和与所述主体预形成灌浆保护层的部分相对应的包覆部，所述内腔的底部为所述凹槽部，所述凹槽部的上方为所述包覆部，所述主体通过所述座台与所述凹槽部的配合定位在所述内腔内；

S4：将所述树脂固化剂投放入步骤S2中形成的所述混合浆中，搅拌均匀，形成所述金属灌浆；

S5：将步骤S4中形成的所述快速凝固的金属灌浆倒入模具的所述内腔，直至所述快速凝固的金属灌浆完全填充连接进水管的所述座台与连接出水管的所述座台间的空间；

S6：金属灌浆充分凝结后形成所述灌浆成型的水龙头内胆，将所述灌浆成型的水龙头内胆从模具中取出，完成所述灌浆成型的水龙头内胆的制作。

6.根据权利要求5所述的一种制作灌浆成型的水龙头内胆的方法，其特征在于：S2中先将占原料总重量40％的所述铁球、占原料总重量40％的所述铁粉、占原料总重量10％的所述石粉和占原料总重量9％的所述液体树脂充分搅拌，混合均匀形成所述混合浆；S4中再向所述混合浆中加入占原料总重量1％的所述树脂固化剂充分搅拌，混合均匀形成所述金属灌浆。

7.根据权利要求5所述的一种制作灌浆成型的水龙头内胆的方法，其特征在于：所述模具为采用硬质材料制成的模具。