[发明专利]深拉拔用盘条及其坯料制造方法

说明书

本发明揭示了一种深拉拔用盘条及其坯料制造方法。所述制造方法包括，中间包加热工序：采用具有电磁感应加热功能的中间包对钢液进行加热，获得过热度为15～25℃的钢液；连铸工序：将该低过热度的钢液注入连铸设备加工成连铸坯，其中，所述连铸设备的结晶器具有电磁搅拌功能以对注入的钢液进行电磁搅拌，并且在钢液加工成连铸坯的过程中采用所述连铸设备的阵列式拉矫机和扇形段；加热工序：将所述连铸坯移入加热炉进行加热；连续轧制开坯工序：所述连铸坯离开所述加热炉后采用平立交替连轧机交替连轧，获得中心碳偏析值为0.95～1.05的坯料，以此坯料加工成的盘条可用于单丝抗拉强度≥3600Mpa的超高强度钢帘线的加工，满足低拉拔断丝率、低捻股断丝率等要求。

技术领域

本发明属于钢铁冶炼技术领域，涉及一种深拉拔用盘条的坯料制造方法，以及由所述制造方法获得的坯料加工而成的深拉拔用盘条。

背景技术

深拉拔用盘条主要用于汽车轮胎用钢帘线、胎圈钢丝，煤炭、化工产业用高压胶管钢丝等橡胶骨架材料，以及太阳能光伏产业中硅片切割钢丝等。需要在后续加工过程中对盘条进行深度拉拔，然后根据需要再进行合股等进一步加工。由于盘条在加工过程中要经过反复的拉拔、弯曲及扭转变形，因此对于盘条的综合质量有着非常高的要求。

例如，近年来，由于当下环保和节能的需要，汽车的轻量化已经成为当代世界汽车发展的潮流，钢帘线作为汽车轮胎子午线主要的骨架材料，其强度每提高一个级别，汽车用轮胎就可以减重10％。而为了得到超高强度的钢帘线，对盘条的综合质量要求就更加严格，特别对盘条均质性的要求更为严格。

盘条中心碳偏析是评判盘条均质性的重要指标之一，减小中心碳偏析值是提升盘条均质性的有效措施。

发明内容

本发明的目的在于提供一种深拉拔用盘条的坯料制造方法，以及由所述制造方法获得的坯料加工而成的深拉拔用盘条。

为实现上述目的之一，本发明一实施方式提供了一种深拉拔用盘条的坯料制造方法，所述制造方法包括，

中间包加热工序：采用具有电磁感应加热功能的中间包对钢液进行加热，获得过热度为15～25℃的钢液；

连铸工序：将所述中间包中过热度为15～25℃的所述钢液注入连铸设备加工成连铸坯，其中，所述连铸设备的结晶器具有电磁搅拌功能以对注入的钢液进行电磁搅拌，并且在钢液加工成连铸坯的过程中采用所述连铸设备的阵列式拉矫机和扇形段；

加热工序：将所述连铸坯移入加热炉进行加热；

连续轧制开坯工序：所述连铸坯离开所述加热炉后采用平立交替连轧机交替连轧，获得中心碳偏析值为0.95～1.05的坯料。

作为本发明一实施方式的进一步改进，在所述中间包加热工序中，控制所述中间包的电磁感应线圈的电压为200～1500V、频率为300～800Hz、最大加热升温速率达到3℃/min。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述连铸工序中获得的所述连铸坯的中心碳偏析值为0.92～1.08。

作为本发明一实施方式的进一步改进，在所述连铸工序中，控制所述结晶器的电流为500A～800A、频率为1Hz～5Hz，所述阵列式拉矫机的单辊压下量≥5mm、总压下量≥30mm、控制实施的总压下量为10mm～30mm，总压下率为3％～10％。

作为本发明一实施方式的进一步改进，在所述加热工序中，将所述连铸坯移入加热炉进行加热100～150分钟，控制所述加热炉的温度为900～1200℃，且整个加热过程分为预热段、加热段和温度≥1080℃的均热段，所述连铸坯在所述均热段维持30～60分钟。