[发明专利]深拉拔用盘条及其坯料制造方法

权利要求书

1.一种深拉拔用盘条的坯料制造方法，其特征在于，所述盘条可加工单丝抗拉强度≥3600Mpa的超高强度钢帘线，所述盘条的抗拉强度≤1150Mpa，所述制造方法包括，

炉内初炼工序：出钢过程中依次加入增碳剂、硅铁和金属锰而不加入其它造渣剂，且出钢结束后扒除出钢钢液表面90％以上的炉渣；

炉外精炼工序：包括依序的：调整钢液的化学成分和温度；向钢液表面加入8～12kg/t的精炼覆盖剂，之后控制LF精炼炉的钢包底吹氩气强度≤0.005Nm³/(t·min)，并通电熔化所述精炼覆盖剂；

中间包加热工序：将炉外精炼的出钢钢液转移至具有电磁感应功能的中间包，在电磁离心力的作用下去除钢液中的夹杂物，所得钢液中夹杂物尺寸≤25μm、夹杂物中SiO₂组分的含量≥40％，采用具有电磁感应加热功能的中间包对钢液进行加热，控制所述中间包的电磁感应线圈的电压为200～1500V、频率为300～800Hz、最大加热升温速率达到3℃/min，获得过热度为15～25℃的钢液；

连铸工序：将所述中间包中过热度为15～25℃的所述钢液注入连铸设备加工成连铸坯，其中，所述连铸设备的结晶器具有电磁搅拌功能以对注入的钢液进行电磁搅拌，并且在钢液加工成连铸坯的过程中采用所述连铸设备的阵列式拉矫机和扇形段；

加热工序：将所述连铸坯移入加热炉进行加热100～150分钟，控制所述加热炉的温度为900～1200℃，且整个加热过程分为预热段、加热段和温度≥1080℃的均热段，所述连铸坯在所述均热段维持30～60分钟；

连续轧制开坯工序：所述连铸坯离开所述加热炉后采用平立交替连轧机交替连轧，在进第一道轧机前的连铸坯温度为980～1080℃，获得中心碳偏析值为0.95～1.05的坯料。

2.根据权利要求1所述的深拉拔用盘条的坯料制造方法，其特征在于，所述连铸工序中获得的所述连铸坯的中心碳偏析值为0.92～1.08。

3.根据权利要求1所述的深拉拔用盘条的坯料制造方法，其特征在于，在所述连铸工序中，控制所述结晶器的电流为500A～800A、频率为1Hz～5Hz，所述阵列式拉矫机的单辊压下量≥5mm、总压下量≥30mm、控制实施的总压下量为10mm～30mm，总压下率为3％～10％。

4.根据权利要求1所述的深拉拔用盘条的坯料制造方法，其特征在于，在所述连续轧制开坯工序中，所述连铸坯离开所述加热炉后进行高压水除磷，除磷压力为10～14MPa，之后采用2～9道次的平立交替连轧机将所述连铸坯交替连轧成坯料，所述坯料经冷却后出钢。

5.根据权利要求1所述的深拉拔用盘条的坯料制造方法，其特征在于，所述连续轧制开坯工序中获得的所述坯料的截面尺寸为130mm×130mm～200mm×200mm。

6.根据权利要求1所述的深拉拔用盘条的坯料制造方法，其特征在于，所述炉外精炼工序中在通电熔化所述精炼覆盖剂之后，通过软搅拌或真空精炼去除钢液中的夹杂物。

7.一种深拉拔用盘条，其特征在于，所述盘条采用如权利要求1～6任一项所述的制造方法获得的坯料加工而成。

8.根据权利要求7所述的深拉拔用盘条，其特征在于，所述盘条的化学成分以质量百分比计包括：C:0.78％～0.96％、Si:0.15％～0.30％、Mn:0.30％～0.60％、P≤0.02％、S≤0.02％、Als≤0.004％、Ti≤0.001％、N≤0.005％、Cr≤0.50％、Ni≤0.05％、Cu≤0.05％、Mo≤0.01％、Nb≤0.10％、V≤0.10％、Sn≤0.01％、Pb≤0.02％，其余为Fe和其它不可避免的杂质。