[发明专利]一种减缓叔丁醇精制过程含钼催化剂残液堵塞的方法

说明书

本发明公开了一种减缓叔丁醇精制过程含钼催化剂残液堵塞的方法，叔丁醇精制装置包括依次连通的第一精馏塔、第一连接管路、第二精馏塔、第二连接管路和蒸发器，第一连接管路上设有第一输送泵，第二连接管路上设有第二输送泵，分别在第一连接管路和第二连接管路上注入防污剂，防污剂包括直连烷烃50～60份、重质石蜡10～20份、长链脂肪醇3～5份和硬脂酸环己胺1～3份，所述份数为质量份数。本发明减缓叔丁醇精制过程含钼催化剂残液堵塞的方法，有效缓解了叔丁醇精制过程含钼催化剂残液堵塞，使得丁醇精制过程中各设备及各管线的使用周期延长了四倍以上；含钼废液的产量减少了一半以上，显著降低了处理成本；提高了塔釜操作温度，提高了叔丁醇的回收率。

技术领域

本发明涉及一种减缓叔丁醇精制过程含钼催化剂残液堵塞的方法，属于环氧丙烷联产领域。

背景技术

环氧丙烷/甲基叔丁基醚(PO/MTBE)联产工艺主要包括过氧化反应、环氧化反应、TBA/PO(叔丁醇/环氧丙烷)精制和MTBE精制等。PO/MTBE联产工艺过程为异丁烷与氧进行过氧化反应生成中间产物叔丁基过氧化氢(TBHP)，生成的中间产物叔丁基过氧化氢(TBHP)再与丙烯在含钼催化剂的作用下进行环氧化反应，生成环氧丙烷(PO)和叔丁醇(TBA)，TBA精制后再与甲醇反应而合成MTBE，其中，环氧化反应中的金属钼残液会进入TBA精制单元。钼残液进入TBA精制单元后，容易在塔釜再沸器、塔釜、塔釜泵及出料管线中积聚，当积聚到一定程度后，塔釜泵及下游管线出现堵塞，换热器的换热效率下降，需要频繁切换并处理。

目前，为缓解塔釜泵及出料管线等的堵塞问题，只能通过降低塔釜操作温度、提高塔釜出料流量，减少有效组分的回收率，以延长塔釜再沸器、塔釜泵及出料管线的使用周期。由环氧化单元进入TBA精制单元的含钼废液最终经由回收设备排至催化剂废液罐，送至危废运营单位进行危废焚烧。含钼废液设计产生量约1.88t/h，按照年运行8000小时计算，吨处理费用5000元计算，每年含钼废液处理费用为7500万元，也即目前，含钼废液的处理费用是一笔巨大的支出。因此，需要寻找更加有效的方法，防减缓堵塞，减少含钼废液量的产生，降低含钼废液的处理费用。

发明内容

为了解决现有技术中环氧丙烷/甲基叔丁基醚(PO/MTBE)联产时，钼残液进入TBA精制单元后易赌等问题，本发明提供一种减缓叔丁醇精制过程含钼催化剂残液堵塞的方法。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种减缓叔丁醇精制过程含钼催化剂残液堵塞的方法，叔丁醇精制装置包括依次连通的第一精馏塔、第一连接管路、第二精馏塔、第二连接管路和蒸发器，第一连接管路上设有第一输送泵，第二连接管路上设有第二输送泵，分别在第一连接管路和第二连接管路上注入防污剂，防污剂包括直连烷烃50～60份、重质石蜡10～20份、长链脂肪醇3～5份和硬脂酸环己胺1～3份，所述份数为质量份数。

第一精馏塔和第二精馏塔塔顶出料为纯度大于95％的叔丁醇，送去与甲醇反应生成MTBE。

没有采用本申请的防污剂前，第一精馏塔的处理量约100t/h，塔釜出料中含钼废液的浓度较低，塔釜再沸器及出料管线的使用周期较长；而第二精馏塔中进料流量小，约6.5～6.6t/h(因为大部分物料在第一精馏塔中精馏分出)，含钼废液在塔釜再沸器及出料管线中浓缩，塔釜出料管线及塔釜再沸器、塔釜出料泵的运行周期都较短；本申请在第一连接管路和第二连接管路上加入特定组成的防污剂，有效缓解了第二精馏塔及后续管路的堵塞问题，同时减少了含钼废液的产量，显著降低了处理成本，提高了叔丁醇的回收率。

为了进一步提高防堵效果，防污剂还包括二戊胺5～8份和壬基酚聚氧乙烯醚0.5～2份，所述份数为质量份数。

为了进一步提高防堵效果，优选，直连烷烃的碳原子数为C9～C12；长链脂肪醇的碳原子数为C8～C12。