[发明专利]一种减缓叔丁醇精制过程含钼催化剂残液堵塞的方法

权利要求书

1.一种减缓叔丁醇精制过程含钼催化剂残液堵塞的方法，其特征在于：

叔丁醇精制装置包括依次连通的第一精馏塔、第一连接管路、第二精馏塔、第二连接管路和蒸发器，第一连接管路一端连通第一精馏塔侧壁底部、另一端连通第二精馏塔侧壁中部；第二连接管路一端连通第二精馏塔侧壁底部、另一端连通蒸发器中部；第一连接管路上设有第一输送泵，第二连接管路上设有第二输送泵，分别在第一连接管路和第二连接管路上注入防污剂；

防污剂包括直链烷烃50~60份、重质石蜡10~20份、长链脂肪醇3~5份、硬脂酸环己胺1~3份、二戊胺5~8份和壬基酚聚氧乙烯醚0.5~2份，所述份数为质量份数；

粗TBA物料进入第一精馏塔精馏，第一精馏塔塔底物料送入第二精馏塔；第一精馏塔：塔内压力为26±2kpa绝压，塔底温度为80±3℃，塔顶温度为48±3℃；第二精馏塔：塔内压力为24±2kpa绝压，塔底温度为83±3℃，塔顶温度为50±3℃。

2.如权利要求1所述的减缓叔丁醇精制过程含钼催化剂残液堵塞的方法，其特征在于：直链烷烃的碳原子数为C9~C12；长链脂肪醇的碳原子数为C8~C12。

3.如权利要求1或2所述的减缓叔丁醇精制过程含钼催化剂残液堵塞的方法，其特征在于：第一连接管路上防污剂的注入量与第一精馏塔内物料的质量比为175~200ppm；第二连接管路上防污剂的注入量与第二精馏塔内物料的质量比为230~250ppm。

4.如权利要求1或2所述的减缓叔丁醇精制过程含钼催化剂残液堵塞的方法，其特征在于：第一连接管路内温度为80±3℃，压力为0.4±0.1Mpa表压；第二连接管路内温度为83±3℃，压力为 0.8±0.1Mpa表压。

5.如权利要求1或2所述的减缓叔丁醇精制过程含钼催化剂残液堵塞的方法，其特征在于：叔丁醇精制装置还包括防污剂罐，防污剂罐通过第三连接管路与第一连接管路连通，防污剂罐通过第四连接管路与第二连接管路连通，第三连接管路上设有第一计量泵，第四连接管路上设有第二计量泵；第一计量泵下游的第三连接管路上设有第一止回阀，第二计量泵下游的第四连接管路上设有第二止回阀。

6.如权利要求1或2所述的减缓叔丁醇精制过程含钼催化剂残液堵塞的方法，其特征在于：叔丁醇精制装置还包括轻组分回收罐和催化剂残渣罐；蒸发器底部通过第五管路连通催化剂残渣罐，蒸发器顶部通过第六管路连通轻组分回收罐。