[发明专利]转移膜的制作方法及其应用

说明书

本发明公开一种转移膜的制作方法，该方法包括：提供一衬底；在衬底上制备一层固化胶；提供一模具，将模具压印在固化胶；初步固化，在固化胶上形成定型的微结构图形凹槽；脱模；进行完全固化，得到转移膜。本发明还公开了一种转移纸，该方法包括：采用上述方法制备一转移膜；提供一底纸；在转移膜的微结构图形凹槽上或底纸上涂布一层胶；将转移膜与底纸压合在一起形成；剥离衬底；在转移膜被剥离衬底的表面进行印刷，得到转移纸。通过对固化胶进行初步固化，在固化胶上形成定型的微结构图形凹槽，使固化胶与模具之间的具有相对较小的粘接力，使脱模时，模具不会对微结构图形凹槽造成破坏，从而实现制作不同深度微结构图形凹槽的转移膜。

技术领域

本发明涉及包装材料技术领域，特别是涉及一种转移膜的制作方法及其应用。

背景技术

随着市场竞争的不断激烈，消费者的品味不断提高，包装业也在面临极大挑战，近年来包装印刷业随着市场脚步朝着节能环保的方向发展，镭射转移膜、转移纸就是其中一种，它由原来的复合纸转变而来，在印刷工艺和环保方面有着很强的市场适应率，从以前的直接覆膜到先覆膜再剥离使转移纸的降解率有很大提高，覆膜再利用的节能效果有明显表现。现今市场的转移膜、转移纸的使用已经遍布各个行业，从香烟包装，酒类食品类到化妆品，手机包装等，在随着市场需求的变化，转移膜及转移纸还将有更大的突破和改进，以求消费者的满意。

目前转移纸大多采用转移法生产的。转移法是以PET、BOPP等薄膜为转移基材，经涂布、模压、镀铝、复合等工艺处理，使全息信息通过胶粘层转移到纸的表面。采用热固化材料生产的转移纸，底纸与转移膜复合完成后，转移基材可剥离，因此，转移纸上不含有PET、BOPP等薄膜材料，转移纸整体可降解，这种材料在某种程度上能够满足市场对材料环保的要求。然而，热固化材料的使用需要添加有机溶剂，固化过程产生大量挥发性有机化合物，对环境及人体健康有着巨大的危害。此外，通过热固化材料制备转移膜、转移纸时，由于热固化材料本身的性质，其通过模压后只能形成低于1μm的较浅纹路图形。浅纹路图形难以实现较高的防伪设置及包装表现力，因此，无法满足高端市场材料的需求。

光固化材料在生产过程的涂层固含量为100％，不含有机溶剂，因此生产中VOC排放满足国家绿色制造标准。且为了实现较高的防伪设置及包装表现力，也可以通过光固化材料制备来形成较深的纹路图形。然而在光固化材料上用模具压印深纹路图形时，光固化材料与模具之间的粘接力往往大于转移基材与光固化材料的粘接力，光固化材料与模具互相粘连，难以剥离脱膜，容易造成图形的损坏，导致产品的良率低，且制作过程困难。若为了便于模具脱离，增加转移基材与光固化材料的粘接力，又会导致将转移膜转移至底纸后转移基材剥离困难，PET、BOPP等薄膜保留在转移纸表面，转移纸在使用完之后难以降解，极易污染环境，又无法满足环保方面的要求。因此，如何既能形成深纹路图形，又能顺利地完成脱膜及转移基材的剥离，是包装材料领域当前亟待解决的技术难题。

前面的叙述在于提供一般的背景信息，并不一定构成现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种既能形成深纹路图形，又能顺利地完成脱膜的转移膜的制作方法及其应用。

本发明提供一种转移膜的制作方法，该方法包括：

提供一衬底；

在所述衬底上制备一层固化胶，形成固化胶层；

提供一模具，将所述模具压印在所述固化胶层；

对所述固化胶进行初步固化，在所述固化胶层形成定型的微结构图形凹槽；

脱模，将所述模具脱离所述固化胶层；

对具有所述微结构图形凹槽的固化胶层进行完全固化，得到转移膜，所述初步固化和所述完全固化固化总能量10-100J/cm²，其中所述初步固化的能量为5-50J/cm²，所述完全固化的能量为5-80J/cm²。