[发明专利]一种高强度铸钢及其制备方法有效
申请号: | 201910880805.2 | 申请日: | 2019-09-18 |
公开(公告)号: | CN110592497B | 公开(公告)日: | 2020-05-22 |
发明(设计)人: | 高文通 | 申请(专利权)人: | 宁波市鄞州富春精密铸造有限公司 |
主分类号: | C22C38/38 | 分类号: | C22C38/38;C22C38/34;C22C38/22;C22C38/28;C22C38/02;C22C38/06;C22C38/32;C22C33/04;C21C7/10;C21C5/35 |
代理公司: | 北京华识知识产权代理有限公司 11530 | 代理人: | 乔浩刚 |
地址: | 315100 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 强度 铸钢 及其 制备 方法 | ||
1.一种高强度铸钢,其特征在于,以质量百分比计,该高强度铸钢由以下成分组成:
C:0.24%~0.3%,Si:1%~2%,Mn:1.8%~3%,Cr:0.3%~0.7%,Mo:0.2%~0.4%,Ti:0.01%~0.04%,Al:0.01%~0.08%,B:0.001%~0.008%,稀土元素RE:0.01%~0.06%,S≤0.03%,P≤0.03%,余量为Fe;
所述稀土元素RE为铈、镧和钇中的一种或多种;
所述高强度铸钢的制备方法包括如下步骤:
S1.按照组成成分将原料投入高炉熔炼成钢水,采用机械搅拌法脱硫,得到预处理钢水;所述预处理钢水中S≤0.01%;
S2.将所述预处理钢水加入转炉中,采用顶底复合吹炼,在吹炼中脱硫,脱磷;吹炼后期,加入除氧剂进行脱氧;吹炼结束后,加入七铝十二钙,使炉渣碱度大于5.2;同时根据钢水的成分含量,加入合金进行微调,从而进行出钢合金化,即得到高强度铸钢液;
所述除氧剂为Al、SiC复合而成;所述除氧剂中Al:SiC的质量比为1:2~5;
S3.采用真空循环脱气法处理高强度铸钢液,在高强度铸钢液温度为1660~1700℃时出炉;扒渣、浇铸得到浇铸件,进行热处理,得到高强度铸钢。
2.根据权利要求1所述的一种高强度铸钢,其特征在于,以质量百分比计,该高强度铸钢由以下成分组成:
C:0.26%~0.3%,Si:1.5%~1.8%,Mn:1.8%~2.4%,Cr:0.3%~0.5%,Mo:0.2%~0.4%,Ti:0.02%~0.03%,Al:0.02%~0.05%,B:0.003%~0.005%,稀土元素RE:0.02%~0.03%,S≤0.03%,P≤0.03%,余量为Fe;
所述稀土元素RE为铈、镧和钇中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种高强度铸钢,其特征在于,所述合金包括金属铬、金属锰、金属钼和金属钛中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种高强度铸钢,其特征在于,所述步骤S3中浇铸的温度范围为1450~1520℃。
5.根据权利要求1所述的一种高强度铸钢,其特征在于,所述步骤S3中的热处理具体为:
a.将所述浇铸件在室温下放入电炉内加热,以60℃/h的速度升温至1050~1100℃进行奥氏体化,保温时间3~6h,空冷至室温;
b.重复步骤a;
c.将步骤b空冷后的浇铸件再次放入电炉中加热,以55℃/h的速度升温至800~850℃后,保温15~20h;之后以30℃/h的速度降温处理,当降至350~400℃时,打开电炉,空冷至室温;
d.进行第一次回火:温度为450~475℃,时间为3~5h;进行第二次回火:温度为425~450℃,时间为10~12h。
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