[发明专利]耐蚀模具用扁钢锭及其工艺方法

权利要求书

1.一种生产耐蚀模具用扁钢锭的工艺方法，所述的扁钢锭为包含有下述重量份组分的冶金模铸钢锭，C 0.25～0.65％、Si 0.4～0.8％、Mn 0.4～0.9％、Cr 12～18％、Ni 0.05～0.3％、Mo 0.1～0.3％、N 0.06～0.30％，Al≤0.02％、P≤0.020％、S≤0.005％，其余为Fe及不可避免的杂质元素，其特征在于：所述的工艺方法包括氮含量小于或等于45ppm钢液的冶炼、富氮富锰钢水精炼和模铸成型几个步骤，

其中所述的富氮富锰钢水精炼包括在精炼炉内进行的大渣量精炼和在真空精炼炉内进行的二次精炼，

在精炼炉内进行的大渣量精炼是按下述步骤进行的，

待造渣脱硫完成后，先后加入配置好的增碳剂、富氮铁锰基材料和合金，插入电极棒升温熔炼，待对加入富氮铁锰基材料后再对钢水和氮化锰的合液进行搅拌，搅拌时发动机的转速为1800～2200r/min，待钢水和氮化锰完全融合，停止搅拌完成钢水的大渣量精炼，

模铸成型时采用下述注法，先将低碳洁净钢液、富氮铁锰基材料与通氮气保护的合金化模具钢冶炼液通过导管转移至吊包内，然后再将吊包内的合金化模具钢冶炼液依次由行车输送至铸型处进行浇筑，并在水口用氩气浇钢全过程保护完成高氮耐蚀的模具钢锭，

其中，导管内设有不少于2个滤网，滤网孔径的大小按照真空精炼炉到吊包的方向依次减小，

所述的富氮铁锰基材料为包含有下述重量份组分的粒度≤100目的研磨料，其中小于150目粒级的含量量不小于80％，

所述重量份组分为Mn 26％，C 14％，MnO 8％，余为金属铁，

其制备过程中如下，将富含锰铁的基础原材料与膨润土、水按照95:3:2的比例，压制成粒度50mm的球，装入加热氮化炉中氮化，全程吹入氮气，氮气压力0.15MPa，流量3毫升/s，按照8～10℃/min的加热速加热至950～960℃，保温300min，然后随炉冷却至室温，即可得到本富氮的锰基材料。

2.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于：在进行含量小于或等于45ppm钢液的冶炼时是按下述步骤进行的，

先按上述化学成分选择IF钢坯边角料或者低碳洁净钢坯料置于电炉中进行熔炼，熔炼温度为1620～1660℃、炉内气压为1个标准大气压获得低碳洁净钢液，然后将所述的低碳洁净钢液倒入LF炉中，吹氩气5～10min后加入造渣剂继续冶炼获得氮含量小于或等于45ppm的钢液。

3.根据权利要求2所述的工艺方法，其特征在于：所述的造渣剂为至少包含有石灰、萤石、石灰砂和三氧化二铝粉质混合物。

4.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于：所述富氮锰铁基材料的成分为，以质量百分数计的Mn 25～30％，C 3～12％，MnO 5～10％，N 15～25％，余为金属铁，其熔点为1300～1350℃。

5.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于：在真空精炼炉内进行的二次精炼的同时向精炼炉底部充入氮气进行真空处理，

具体过程为底吹氮气压力0.3MPa～0.6MPa，流量为120～350升/分钟，处理时间大于18分钟；真空处理结束后，继续进行氮气底吹，氮气底吹压力为0.10MPa～0.20MPa，流量为19-76升/分钟。

6.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于：所述滤网的孔径范围在0.08-0.9cm之间。