[发明专利]一种无溶剂高导热磁性硅橡胶及其制备方法

说明书

本发明公开了一种无溶剂高导热磁性硅橡胶,由如下重量份数的原料组成：乙烯基硅油100份，导热填充料500～900份，磁性吸波填充料200～600份，吸波填料10～100份，催化剂0.1～0.5份，固化剂1～10份；导热填充料为氧化铝、氧化锌、氧化硅、氮化铝、碳化硅中的一种或几种，磁性吸波填充料为铁硅铝粉、铁粉中的一种，吸波填料为石墨烯材料、碳纳米管材料、碳纳米管复合材料中的一种，催化剂为铂金类催化剂，固化剂为含氢硅油。本发明通过加入碳纳米管，使得硅橡胶具有更好的吸波性能和导热系数，具有高导热与低热阻性、耐高电压的性能，在10GHz频段中吸收效果良好，并具有良好的兼容性，可以作为导热界面材料使用。

技术领域

本发明涉及导热吸波材料技术领域,特别涉及一种无溶剂高导热磁性硅橡胶及其制备方法。

背景技术

随着现代科学技术的发展，电磁波辐射对环境和人的影响日益增大，电子产品释放的电磁波，会给周围的其它电子设备带来电磁干扰，使其工作异常，使电磁环境的改善和兼容问题变得日益重要。在电子设备的热源和散热器之间，需要兼顾散热和电磁屏蔽，其中吸波材料在电磁屏蔽领域得到广泛的应用，吸波材料之前的研究重点在铁氧体、磁性金属微粉等高磁损耗材料上，这类材料密度大、吸波频带窄、易被氧化腐蚀的缺点使其难以满足现代复杂多样的综合性能要求，为了更好的兼顾散热和电磁屏蔽，需要设计出新的高导热磁性硅橡胶。

发明内容

本发明解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷,提供一种无溶剂高导热磁性硅橡胶，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题,本发明采取的技术方案如下:一种无溶剂高导热磁性硅橡胶,由如下重量份数的原料组成：乙烯基硅油100份，导热填充料500～900份，磁性吸波填充料200～600份，吸波填料10～100份，催化剂0.1～0.5份，固化剂1～10份；所述导热填充料为氧化铝、氧化锌、氧化硅、氮化铝、碳化硅中的一种或几种，所述磁性吸波填充料为铁硅铝粉、铁粉中的一种，所述吸波填料为石墨烯材料、碳纳米管材料、碳纳米管复合材料中的一种，所述催化剂为铂金类催化剂，所述固化剂为含氢硅油。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述吸波填料为硅烷化碳纳米管。

在上述技术方案中,所述吸波填料为聚苯胺-碳纳米管复合材料，所述聚苯胺-碳纳米管复合材料是通过原位聚合法将聚苯胺以针状形式黏附在多壁碳纳米管壁上得到的。

在上述技术方案中,所述吸波填料为碳纳米管-金属复合材料，所述碳纳米管-金属复合材料为镍-碳纳米管复合材料、四氧化三铁-碳纳米管复合材料中的一种。

在上述技术方案中,所述镍-碳纳米管复合材料是通过氢气还原法制备得到，并在500℃下烧结成型为长度2-4μm、直径200nm的管状材料。

在上述技术方案中,所述四氧化三铁-碳纳米管复合材料是通过共沉淀法在多壁碳纳米管的表面沉积葡萄状纳米四氧化三铁制备得到。

为解决上述技术问题,本发明还提供制备上述无溶剂高导热磁性硅橡胶的方法,包括以下步骤：

步骤一，往带有加热装置和温度计的搅拌缸内依次加入乙烯基硅油、固化剂、吸波填料、导热填充料、磁性吸波填充料，在加入的过程中持续搅拌1-2.5h；

步骤二，往搅拌缸内加入催化剂，在30-45℃的温度下搅拌15-20min，形成混合物；

步骤三，将步骤二中的混合物注入压延机,压实出片材，并在片材两侧包覆PET膜；

步骤四，将步骤三中的片材通过隧道炉连续烘干30min得到无溶剂高导热磁性硅橡胶，其中隧道炉内的温度稳定在130℃左右。