[发明专利]一种硅氧烷基涂敷料的制备方法

说明书

本发明涉及硅橡胶和玻璃制品外层涂料制备技术领域，尤其是涉及一种硅氧烷基涂敷料的制备方法，具体步骤包括先将甲基MQ树脂和端羟基聚二甲基硅氧烷分别利用异构烷烃溶解制成溶液，再添加缩合催化剂进行缩合反应，最后加入交联剂进行交联反应，得到的硅氧烷基涂敷料固化后爽滑性好，柔韧性和附着力较佳，适应于玻纤制品和硅橡胶制品的表面涂布。

技术领域

本发明涉及外层涂料技术领域，尤其是涉及一种硅氧烷基涂敷料的制备方法。

背景技术

硅橡胶制品具有良好的柔软性、耐高低温、优良电绝缘性能、抗老化、耐候性、无毒无味等性能而被广泛应用于医疗、硅橡胶辊、家用地暖电缆、电力电缆消防绝缘胶带等领域。在用于医用硅橡胶制品时，为防止灰尘及异物附着，往往需要在表面进行处理。在用于电力电缆方面，尤其是在非常寒冷的地方，都需要采用地暖敷设，在地暖设备使用到的电缆外层需要有一层玻纤制品起到高温阻燃的作用，玻纤制品表面也要用一层涂料进行处理，起到防护作用。玻璃纤维在经过涂层处理后，可以作为耐久性、透光性良好的屋顶材料，用于一些户外运动场所、商场、展示建筑物等空气支撑结构建筑的屋顶材料、汽车安全胶囊、衣料等。这些外层涂料，要求具有良好的防水、防尘、耐老化等性能，在发生变形时能不开裂，因此要求涂料具有很好的拉伸强度与柔韧性性能。影响防尘性能的一个较大因素是材料的表面是否足够爽滑，如果涂料表面的爽滑性不够，存在发涩发粘的情况，灰尘就非常容易附着在其表面，并且难以清理。

现在行业大部分应用于玻纤制品或者硅胶制品的涂料是采用双组份加成型液体硅橡胶作为表面防护涂层，但是加成型的硅橡胶涂料存在使用时需要添加有机溶剂进行混合，并且需要特定的混合机器和真空脱泡，同时存在铂金中毒、使用工艺复杂、原料成本较高等不足。

如中国发明专利申请CN104177623A公开一种透明性增强缩合型室温硫化硅橡胶及制备方法与应用，该方法利用的是低聚合度的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷与甲氧基MQ树脂在有机锡化合物或有机钛化合物的催化下反应得到透明液体。该透明液体实现室温硫化，避免了使用时必须高温硫化的不便。但该方法由于是用甲氧基封端的甲氧基MQ树脂，，得到的制品最大的缺陷就是表面不爽滑，容易发涩、发粘，不适用于需要表面爽滑性较强的领域。另外，该方法使用的107胶的分子量比较小，得到的制品会非常硬，弯曲度和韧性都会比较差，使用时容易出现开裂的情况。

发明内容

本发明的目的是提供一种硅氧烷基涂敷料的制备方法，该方法得到的硅氧烷基涂敷料其具有表面爽滑度高，柔韧性好的特点。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种硅氧烷基涂敷料的制备方法，包括以下步骤：

第一步，先将甲基MQ树脂用异构烷烃进行溶解，沉淀12-24 小时，优选为24小时，过滤得树脂异构烷烃溶液，将端羟基聚二甲基硅氧烷用异构烷烃进行溶解，过滤得硅氧异构烷烃溶液。

第二步，将树脂异构烷烃溶液与硅氧烷异构烷烃溶液混合均匀，然后加入碱性催化剂，常温下混合反应5-20小时，优选12 小时，然后再升温100-140℃，优选118℃，回流反应3-10小时，优选3 小时，利用异构烷烃调整反应溶液固含量到50-70%，优选为60% ，降温到20-30℃以下，优选是30℃以下，出料。

第三步交联反应，将第二步缩合反应物料，加入交联剂在氮气保护的条件下进行交联反应得到硅氧烷基涂覆料。

进一步的，所述甲基MQ硅树脂的Si-OH基含量为1.2%-5%，重均摩尔质量4600-11000g/mol。