[发明专利]一种精轧穿带过程中的厚度控制方法

权利要求书

1.一种精轧穿带过程中的厚度控制方法，其特征是所述的厚度控制方法包括下列步骤：

1)轧制力实测值及数据处理；

2)实绩轧制力与设定的偏差计算；

3)设定的偏差方向性判断：若不存在整体性偏差，执行第8步骤；若存在整体性偏差，执行下一步骤；

4)方向性轧制力调整系数计算；

5)基于前机架实绩为后机架负荷再分配；

6)基于机架间秒流量平衡级联修正各机架转速；

7)整理调整后的新控制参数：各机架转速、各机架辊缝等，并将设定值下发到L1控制执行；

8)结束本次精轧穿带过程的厚度控制。

2.按照权利要求1所述的精轧穿带过程中的厚度控制方法，其特征是所述步骤1)中的轧制力实测值及数据处理，包括精轧道次穿带完成后，实际测量到带钢头部实绩轧制力数据由L1发到L2，L2对于测量数据进行基本处理，判定数据是否有效，对于异常数据进行滤波处理。

3.按照权利要求1所述的精轧穿带过程中的厚度控制方法，其特征是所述步骤2)中的实绩轧制力与设定的偏差计算，包括比较前三机架实绩值轧制力与设定轧制力的分布，计算F1-F3机架实绩偏差比例。

4.按照权利要求1所述的精轧穿带过程中的厚度控制方法，其特征是所述步骤3)中的设定的偏差方向性判断，包括根据前三机架实绩偏差比例，判定是否具备方向性偏差特性与偏差方向。

5.按照权利要求1所述的精轧穿带过程中的厚度控制方法，其特征是所述步骤4)中的方向性轧制力调整系数计算，包括根据偏差方向与偏差幅度计算轧制力计算方向性调整系数。

6.按照权利要求1所述的精轧穿带过程中的厚度控制方法，其特征是所述步骤5)中的基于前机架实绩为后机架负荷再分配，包括根据偏差系数计算F4机架预计偏差，进一步计算F4机架辊缝差，得到F5机架入口厚度。结合精轧目标厚度，对F5、F6、F7机架进行负荷再分配。

7.按照权利要求1所述的精轧穿带过程中的厚度控制方法，其特征是所述步骤6)中的基于机架间秒流量平衡级联修正各机架转速，包括F1-F4机架根据各机架新的出口厚度，级联修正轧辊转。

8.按照权利要求4所述的精轧穿带过程中的厚度控制方法，其特征是所述设定的偏差方向性判断，按照下列方式进行：

单机架通过实绩轧制力F_sj与设定轧制力F_set比，计算出偏差系数f_corr，判断实绩偏向：

式中，F_sj为机架穿带时L1采集实绩轧制力；F_set为机架模型预设定轧制力；f_corr为实绩轧制力与设定轧制力比例系数；

分别计算F1、F2、F3三个机架轧制力系数，识别偏差方向，再组合多机架综合判断整体设定偏差；

当F1、F2、F3偏差方向相同时，判断为设定轧制力存在整体方向偏差；否则当F2、F3同向，且偏差系数均大于6％时，判断为设定轧制力存在整体偏差；否则当F1、F3同向，且偏差系数均大于6％，判断为设定轧制力存在整体偏差。