[发明专利]微孔橡胶垫板及其制备方法

说明书

一种微孔橡胶垫板及其制备方法，微孔橡胶垫板为一板状结构，其由如下重量份配比的原料制成：EPDM 100份、活性剂4‑10份、防老剂2‑4份、补强填充剂50‑150份、软化增塑剂30‑70份、硫化剂5‑10份，制备方法包括：一段混炼，二段混炼，挤出，裁切，硫化；由此，本发明硫化工艺更为简化，变两段硫化为一段硫化，简化了生产工序，模具结构优化，胶片在硫化前已完成裁切，裁切后的胶边可回收利用，硫化后的产品无需裁切修边，减少胶料浪费，节约成本。

技术领域

本发明涉及橡胶垫板的技术领域，尤其涉及一种微孔橡胶垫板及其制备方法。

背景技术

在铁路建设方面，为了使高速铁路板式无砟轨道具有良好的弹性，以减小高速铁路给沿线环境造成的噪声污染，人们在轨道板下使用微孔橡胶垫板。随着我国高速铁路的快速发展，微孔橡胶垫板市场也发展迅速，与此同时，对高速列车运行的平稳性、安全性及乘坐舒适性也提出了更高的要求。

橡胶微孔垫板作为轨道减震的重要弹性部件，广泛用于铁路板式无砟轨道中，可降低高速列车运行时产生的振动和噪声，保证高速列车运行时的平稳性、安全性及乘坐舒适性。

目前微孔垫板主要生产方法为二次平板硫化法，该法成功率高，但生产效率低，生产成本较高、产品质量稳定性较差。

为此，本发明的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种微孔橡胶垫板及其制备方法，以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种微孔橡胶垫板及其制备方法，其结构简单，提升产品生产效率，减少浪费，降低成本。

为解决上述问题，本发明公开了一种微孔橡胶垫板，为一板状结构，其特征在于由如下重量份配比的原料制成：

EPDM 100份、活性剂4-10份、防老剂2-4份、补强填充剂50-150份、软化增塑剂30-70份、硫化剂5-10份。

其中：该微孔橡胶垫板由如下重量份配比的原材料制成：

EPDM 100份、活性剂7份、防老剂4份、补强填充剂115份、软化增塑剂40份、硫化剂8.4份。

其中：所述EPDM为三元乙丙橡胶。

其中：所述活化剂为氧化锌和硬脂酸中的一种或两种。

其中：所述防老剂为2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉和2-巯基苯并咪唑中的一种或两种。

其中：所述补强填充剂为炭黑N550、炭黑N330、白炭黑VN3GR、陶土中的一种或多种。

其中：所述软化增塑剂为石蜡油。

其中：所述硫化剂为硫磺、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、二硫化苯并噻唑、二硫化四甲基秋兰姆、4，4′-二硫代二吗啉、四硫化双五亚甲基秋兰姆、发泡剂CK95、N-环己基硫代苯二甲酰亚胺中的一种或多种。

还公开了一种微孔橡胶垫板的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一：一段混炼：加入配方量的EPDM与活化剂、防老剂混炼30-90s，后加入1/3补强填充剂混炼20-60s，再加入软化增塑剂与剩余补强填充剂，混炼至温度110-130℃，升栓翻胶，最后混炼至140-150℃排胶，一段胶料经螺杆挤出机挤出出片后，转移至冷却线充分冷却；

步骤二：二段混炼：加入一段胶片与硫化剂，混炼20-50s，然后升栓翻胶1-2次，最后混炼至80℃排胶；

步骤三：挤出：胶料混炼完成后经冷却停放16h以上，然后使用销钉式冷喂料挤出机将胶料挤出成规定规格的胶片；

步骤四：裁切：将挤出好的胶片使用专用裁切设备，裁切成标准尺寸的胶胚；