[发明专利]微孔橡胶垫板及其制备方法

权利要求书

1.一种微孔橡胶垫板，为一板状结构，其特征在于由如下重量份配比的原料制成：

EPDM 100份、活性剂4-10份、防老剂2-4份、补强填充剂50-150份、软化增塑剂30-70份、硫化剂5-10份。

2.如权利要求1所述的微孔橡胶垫板，其特征在于：该微孔橡胶垫板由如下重量份配比的原材料制成：

EPDM 100份、活性剂7份、防老剂4份、补强填充剂115份、软化增塑剂40份、硫化剂8.4份。

3.如权利要求1所述的微孔橡胶垫板，其特征在于：所述EPDM为三元乙丙橡胶。

4.如权利要求1所述的微孔橡胶垫板，其特征在于：所述活化剂为氧化锌和硬脂酸中的一种或两种。

5.如权利要求1所述的微孔橡胶垫板，其特征在于：所述防老剂为2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉和2-巯基苯并咪唑中的一种或两种。

6.如权利要求1所述的微孔橡胶垫板，其特征在于：所述补强填充剂为炭黑N550、炭黑N330、白炭黑VN3GR、陶土中的一种或多种。

7.如权利要求1所述的微孔橡胶垫板，其特征在于：所述软化增塑剂为石蜡油。

8.如权利要求1所述的微孔橡胶垫板，其特征在于：所述硫化剂为硫磺、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、二硫化苯并噻唑、二硫化四甲基秋兰姆、4，4′-二硫代二吗啉、四硫化双五亚甲基秋兰姆、发泡剂CK95、N-环己基硫代苯二甲酰亚胺中的一种或多种。

9.一种微孔橡胶垫板的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一：一段混炼：加入配方量的EPDM与活化剂、防老剂混炼30-90s，后加入1/3补强填充剂混炼20-60s，再加入软化增塑剂与剩余补强填充剂，混炼至温度110-130℃，升栓翻胶，最后混炼至140-150℃排胶，一段胶料经螺杆挤出机挤出出片后，转移至冷却线充分冷却；

步骤二：二段混炼：加入一段胶片与硫化剂，混炼20-50s，然后升栓翻胶1-2次，最后混炼至80℃排胶；

步骤三：挤出：胶料混炼完成后经冷却停放16h以上，然后使用销钉式冷喂料挤出机将胶料挤出成规定规格的胶片；

步骤四：裁切：将挤出好的胶片使用专用裁切设备，裁切成标准尺寸的胶胚；

步骤五：硫化：将裁切好的胶胚放入对应模具硫化，到达设定时间后，取出产品，冷却停放，即可得到微孔橡胶垫板的成品。

10.一种微孔橡胶垫板的制备方法，其特征在于通过如下步骤制成：

步骤一：一段混炼：加入101.2kg三元乙丙橡胶、4.6kg氧化锌、1.84kg硬脂酸、1.84kg2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉、1.84kg2-巯基苯并咪唑，混炼30s；加入18.4kg陶土、0.92kg偶联剂Si-69，混炼20s；加入27.6kg炭黑N330、46kg炭黑N550、13.8kg白炭黑、36.8kg石蜡油，混炼至125℃；升上顶栓翻胶一次，混炼至145℃排胶；

步骤二：二段混炼：加入一段胶片、1.380kg硫磺、1.104kgN-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、0.736kg二硫化四甲基秋兰姆、0.920kg二硫化苯并噻唑、0.920kg4，4′-二硫代二吗啉、0.736kg四硫化双五亚甲基秋兰姆、0.092kgN-环己基硫代苯二甲酰亚胺、1.84kgCK95，混炼20s；升栓翻胶一次，混炼至80℃，排胶；

步骤三：挤出：胶料混炼完成后经冷却停放16h以上，然后使用销钉式冷喂料挤出机将胶料挤出成规定规格的胶片；

步骤四：裁切：将挤出好的胶片使用专用裁切设备，裁切成标准尺寸的胶胚；

步骤五：硫化：将裁切好的胶胚放入对应模具硫化，到达设定时间后，取出产品，冷却停放，即可得到微孔橡胶垫板的成品。