[发明专利]一种车规电阻的制作方法及车规电阻

权利要求书

1.一种车规电阻的制作方法，其特征在于，包括步骤：

S1、选择多个长宽比满足设定范围的基板(10)，所述基板(10)的尺寸公差为0.05mm；

S2、在所述基板(10)的上表面(21)和下表面(31)均刻有多条相垂直的折条线(12)和折粒线(11)，所述折条线(12)和所述折粒线(11)将所述基板(10)的上表面(21)和所述下表面(31)均划分为多个相同的单元格，在所述基板(10)的上表面(21)和下表面(31)的所述单元格内分别涂覆电极浆料，以形成正面电极(22)和背面电极(32)；

S3、对形成所述正面电极(22)和所述背面电极(32)的所述基板(10)进行加热；

S4、在相邻两条所述折条线(12)之间的所述正面电极(22)之间印刷电阻浆料，然后使用具有设定长度的流平区的干燥炉对电阻层(23)进行干燥，再使用经过DOE设计验证的烧结曲线对所述电阻层(23)进行烧结，以形成内应力最小的所述电阻层(23)，各所述基板(10)的所述电阻层(23)的长宽比相等；

S5、在所述电阻层(23)上涂覆第一浆料以形成第一保护层(24)，并通过镭射激光切割调节所述第一保护层(24)和所述电阻层(23)的阻值；第一刀激光切割线的长度应小于所述电阻层(23)宽度的1/3；

S6、在所述第一保护层(24)上依次涂覆第二浆料、第三浆料，以形成第二保护层(26)和第三保护层(27)，在所述第三保护层(27)上印刷标识层(28)；

S7、沿所述基板(10)的每条所述折条线(12)将经过步骤S1-S6处理后的所述基板(10)依序折成条状半成品，并在所述条状半成品的侧面形成侧面电极(33)；

S8、沿所述条状半成品的每条折粒线(11)折成粒状半成品，在所述粒状半成品的所述正面电极(22)、所述背面电极(32)和所述侧面电极(33)上均依次电镀镍和锡，以形成镍镀层(41)和锡镀层(42)。

2.根据权利要求1所述的车规电阻的制作方法，其特征在于，在步骤S3中，将形成所述正面电极(22)和所述背面电极(32)的所述基板(10)在氮气气氛下进行加热。

3.根据权利要求1所述的车规电阻的制作方法，其特征在于，在步骤S6中，所述第二保护层(26)完全覆盖所述第一保护层(24)，且所述第二保护层(26)沿所述基板(10)的宽度方向延伸至所述折粒线(11)，所述第二保护层(26)不覆盖所述折粒线(11)，所述第二保护层(26)的两端沿所述基板(10)的长度方向延伸并覆盖至少部分所述正面电极(22)。

4.根据权利要求1所述的车规电阻的制作方法，其特征在于，在步骤S6中，所述第三保护层(27)完全覆盖所述第二保护层(26)，且所述第三保护层(27)沿所述基板(10)的宽度方向延伸并覆盖所述折粒线(11)，所述第三保护层(27)的两端沿所述基板(10)的长度方向延伸并覆盖至少部分所述正面电极(22)。

5.根据权利要求1所述的车规电阻的制作方法，其特征在于，在步骤S2中，以所述折条线(12)为对称轴在所述基板(10)的所述下表面(31)的所述单元格中印刷电极浆料，形成所述背面电极(32)，相邻两条所述折条线(12)之间的所述背面电极(32)间隔设置，沿所述基板(10)的宽度方向的所述背面电极(32)关于两个所述背面电极(32)之间的所述折粒线(11)对称设置。

6.根据权利要求5所述的车规电阻的制作方法，其特征在于，在步骤S2中，以所述折条线(12)为对称轴在所述基板(10)的所述上表面(21)的所述单元格中印刷电极浆料，形成所述正面电极(22)，相邻两条所述折条线(12)之间的所述正面电极(22)间隔设置，沿所述基板(10)的宽度方向的所述正面电极(22)关于两个所述正面电极(22)之间的所述折粒线(11)对称设置。

7.根据权利要求5所述的车规电阻的制作方法，其特征在于，在步骤S4中所述电阻层(23)的沿所述基板(10)的长度方向的两端分别搭接在相邻的两个所述正面电极(22)上。