[发明专利]一种转炉干法除尘设备组合安装方法

说明书

本发明公开了一种转炉干法除尘设备组合安装方法，涉及工业建筑安装技术领域。该转炉干法除尘设备组合安装方法，包括步骤如下：S1、准备蒸发冷却器，蒸发冷却器上设置有蒸发冷却器上部支座平台和蒸发冷却器的上部支座，蒸发冷却器包括：蒸发冷却器下部和蒸发冷却器上部，并根据蒸发冷却器的型号选择施工场地，施工场地需要符合蒸发冷却器现场组对的场地水平的条件。该转炉干法除尘设备组合安装方法与现有技术相比，节约了大型起重设备的使用，提高劳动效率的同时减低了劳动强度，避免了高空作业带来的危险，保证焊接质量安全可靠，实现了转炉干法除尘大型设备与钢结构的同步吊装。

技术领域

本发明涉及工业建筑安装技术领域，具体为一种转炉干法除尘设备组合安装方法。

背景技术

干法除尘技术是近年转炉炼钢的普遍采用的一种新除尘工艺，具有环境污染低、运行成本低等优点，在国内外许多钢铁企业中得到了很好的应用。转炉干法除尘设备主要包含蒸发冷却器、香蕉弯、香蕉弯内置刮板输送机、粗灰储灰仓、储灰仓附属结构、卸灰管道等；其中蒸发冷却器的上端通过膨胀节与余热锅炉系统的汽化烟道连接、下部与香蕉弯的一端连接，香蕉弯的另一端与一次除尘管道连接到达电除尘器，香蕉弯内部的粗灰由内置刮板机输送并通过卸灰管道到达粗灰储灰仓，最后通过粉罐车转走，其中香蕉弯两端分别与除尘器下部、一次除尘管道相连，且其下方不设基础，处于悬空状态。

转炉干法除尘中的蒸发冷却器及香蕉弯为异形结构、体积庞大、重量较重，安装难度大，以常见的210t转炉配套的干法除尘设备为例，蒸发冷却器为修长型筒型结构，直径6m、长度25m、重量52t，分段发货至施工现场；香蕉弯为异性筒体结构、呈U型状、直径3m、高度5.2m、长度10m、重量44t，吊装难度大，吊装过程易变形，安装质量难以得到保证。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种转炉干法除尘设备组合安装方法，解决了转炉干法除尘中的蒸发冷却器及香蕉弯为异形结构、体积庞大、重量较重，安装难度大，以常见的210t转炉配套的干法除尘设备为例，蒸发冷却器为修长型筒型结构，直径6m、长度25m、重量52t，分段发货至施工现场；香蕉弯为异性筒体结构、呈U型状、直径3m、高度5.2m、长度10m、重量44t，吊装难度大，吊装过程易变形，安装质量难以得到保证的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种转炉干法除尘设备组合安装方法，包括步骤如下：

S1、准备蒸发冷却器，蒸发冷却器上设置有蒸发冷却器上部支座平台和蒸发冷却器的上部支座，蒸发冷却器包括：蒸发冷却器下部和蒸发冷却器上部，并根据蒸发冷却器的型号选择施工场地，施工场地需要符合蒸发冷却器现场组对的场地水平的条件；

S2、准备干法除尘设备，并要求干法除尘设备的进场时间满足钢结构进度安装的要求，实现干法除尘设备与钢结构同步安装；

S3、准备蒸发冷却器下部支座，并要求蒸发冷却器下部支座无需安装，散件进场即可，蒸发冷却器现场组装后整体吊装，吊装需在蒸发冷却器上部支座平台安装完成后进行，蒸发冷却器下部支座安装后，将蒸发冷却器下部支座散装进场；

S4、安装结构稳定性的主梁；

S5、制作吊装蒸发冷却器吊装用的扁担；

S6、在已完成各层平台上测设转炉中心和标高基准点；

S7、准备并安装转炉主操作平台；

S8、准备大型履带吊和粗灰储灰仓，并使用位于精炼跨安装钢结构的大型履带吊将粗灰储灰仓吊装到位，并根据已测设的中心、标高基准点，使用精密经纬仪及水准仪，完成粗灰储灰仓的精确找正及固定工作，再安装粗灰储灰仓下方的储灰仓附属钢结构；