[发明专利]单向器超越扭矩检测装置

说明书

本发明提供了单向器超越扭矩检测装置，属于机械技术领域。它解决了现有的试验台测试效率低的问题。本单向器超越扭矩检测装置，包括工作台、连接在工作台上的用于固定工件的连接座、设置于上述连接座上方的连接头、转动驱动件以及扭矩传感器，单向器超越扭矩检测装置还包括能驱动连接头向所述连接座方向靠近的升降驱动件，所述转动驱动件能驱动上述连接座水平旋转，所述扭矩传感器连接在所述升降驱动件与连接头之间且扭矩传感器的检测端与所述连接头周向固定，所述连接头和扭矩传感器的检测端之间设置有能使两者具有分离趋势的弹性件。本单向器超越扭矩检测装置具有检测效率高的优点。

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种单向器超越扭矩检测装置。

背景技术

随着汽车行业的不断发展，对起动机单向器的质量要求也越来越高，需要保证单向器的各种参数能达到标准。其中，单向器的扭矩值即为其中一个参数。现有的单向器扭矩检测方式往往采用扭矩扳手来对单向器逐一进行手动检测，检测效率较低。

为此，人们设计了一种单向器性能试验台，并申请了中国专利(其申请号为：201510355021.X；其公告号为：CN104931258B)，该单向器性能试验台包括底板，底板上还设有能对待测起动机单向器进行正向力矩测试的正向力矩测试机构，该正向力矩测试机构包括伺服电机以及用于检测正向力矩的扭矩传感器，伺服电机的输出轴与减速机的输入轴连接，减速机的输出轴通过第二联轴器与扭矩传感器的一端连接，扭矩传感器的另一端通过第一联轴器与主轴一端连接，主轴的另一端通过膜片联轴器能与待测起动机单向器连接配合。测试时，将待测起动机单向器安装于匹配的独立工装上，由止动器卡住待测起动机单向器，然后通过手轮驱动待测起动机单向器靠近膜片联轴器并与膜片联轴器连接配合。启动伺服电机与减速器，将力矩加载到待测起动机单向器上，通过扭矩传感器获取相应的正向力矩。

该单向器性能试验台对单向器的扭矩检测的方式相对于人工扭动扭矩扳手来说，检测效率有所提高，但在测试过程中，因需要通过转动手轮使单向器与膜片联轴器相互靠近并周向固定，所以需要在固定时即将单向器的周向位置对准，其测试过程仍旧较大程度地依赖人工操作，测试效率存在一定的局限。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种单向器超越扭矩检测装置，所要解决的技术问题是如何提供一种能高效地检测单向器扭矩是否符合要求的单向器超越扭矩检测装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

单向器超越扭矩检测装置，包括工作台、连接在工作台上的用于固定工件的连接座、设置于上述连接座上方的连接头、转动驱动件以及扭矩传感器，其特征在于，单向器超越扭矩检测装置还包括能驱动连接头向所述连接座方向靠近的升降驱动件，所述转动驱动件能驱动上述连接座水平旋转，所述扭矩传感器连接在所述升降驱动件与连接头之间且扭矩传感器的检测端与所述连接头周向固定，所述连接头和扭矩传感器的检测端之间设置有能使两者具有分离趋势的弹性件。

本单向器超越扭矩检测装置使用时，可由工人或者其它现有的上料机械手等上料装置将作为工件的单向器固定在工作台上的连接座处，再由升降驱动件驱动连接头以及连接在连接头和升降驱动件之间的扭矩传感器下移，使得连接头与其下方的单向器连接并实现周向固定。转动驱动件工作，带动连接座绕自身轴线水平旋转，进而带动固定在连接座上的工件以及连接头和扭矩传感器的检测端周向转动，由扭矩传感器检测工件此时的扭矩值。

当连接头在升降驱动件的驱动下下移至与工件插接时，如果连接头与工件周向存在角度偏差，连接头能克服弹性件向上移动，避免故障，且当转动驱动件驱动连接座和工件周向转动时，工件和连接头之间相向转动并校正角度偏差，连接头在弹性件的弹力作用下下降并插接在工件上，实现了周向角度的自动校正，即工件上料时无需将工件的周向角度与连接头正对，提高了上料的效率，进而提高了工件扭矩检测的效率。