[发明专利]一种采用硫化剂的炼胶配方及生产工艺

说明书

本发明公开了一种采用硫化剂的炼胶配方及生产工艺，属于炼胶领域，该炼胶配方由以下重量份数的原料混合制备而成：生橡胶100份、氧化锌5份、硬脂酸2份、RL‑20 2份、PEG‑4000 4份、炭黑4份、黑油膏20份、石蜡油110份、硫化剂15份。本发明显著延长胶料的焦烧时间，降低门氏粘度，橡胶的拉伸强度得到了显著优化，胶料的储藏性能也得到了进一步的改进，方便运输和加工；能够使各种原料能够充分混合，使胶料的各种性能得到进一步改进。

技术领域

本发明属于炼胶工艺领域，涉及一种采用硫化剂的炼胶配方及生产工艺。

背景技术

在橡胶的加工中，使用机械力、热、氧或加入一些化学药剂来使生橡胶由强韧及高弹性的状态转变为柔软而富有可塑性的状态这总将生橡胶加工成具有适当可塑性的工艺就叫做炼胶。

在现有的炼胶工艺中，成品胶在长期储存和运输过程中的物理性能易发生改变，且生产过程中存在各种原料的混合不均匀的问题，致使添加的辅料生产出的橡胶的各种性能存在不足。

发明内容

本发明的目的在于：提供了一种采用硫化剂的炼胶配方及生产工艺，解决了上述背景技术中提到的问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种采用硫化剂的炼胶配方，由以下重量份数的原料混合制备而成：生橡胶100份、氧化锌5份、硬脂酸2份、RL-20 2份、PEG-4000 4份、炭黑4份、黑油膏20份、石蜡油 110份、硫化剂15份。

在现有的炼胶工艺中，成品胶在长期储存和运输过程中的物理性能易发生改变，且生产过程中存在各种原料的混合不均匀的问题，致使添加的辅料生产出的橡胶的各种性能存在不足。本发明一种采用硫化剂的炼胶配方：

氧化锌为硫化促进助剂，能够提高橡胶的硫化效率。

硬脂酸在炼胶工艺中起到：一是与氧化锌反应生成硬脂酸锌起活性剂作用，二是起软化剂的作用。

RL-20为极性流动分散剂；提高混合原料内部与外部的润滑性，从而提高流动性和脱模性。改善各种原料之间的分散性，缩小变异性，提高稳定性。

PEG-4000为聚二乙醇，在炼胶工艺中起到：一是加工助剂作用，提高胶料的压出速度，改善脱模性，起润滑作用，使橡胶成品表面更光滑；二是中和各种原料的酸性，加快硫化速度与交联密度，具有良好的水溶性，能与多种原料相溶。

炭黑采用N550型号，能够减少橡胶的收缩率和热膨胀系数。

硫化剂用于橡胶的硫化反应，硫化后生橡胶内形成空间立体结构，具有较高的弹性、耐热性、拉伸强度和在有机溶剂中的不溶解性。

进一步地，所述硫化剂由以下重量份数的原料制备而成：硫磺3份、EG-5 4份、除湿消泡剂8份。

硫磺为硫化原料，硫化可以使线形高分子结构变为体形高分子结构。因为硫可以以共价键的形式连在两条高分子链中间，使其变为T形，增强橡胶的性能。硫化后生橡胶内形成空间立体结构，具有较高的弹性、耐热性、拉伸强度和在有机溶剂中的不溶解性。

EG-5为硫化促进剂，能促进硫化作用的物质。可缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂用量和提高橡胶的物理机械性能等。

除湿消泡剂用作配合剂，吸收橡胶制品在生产过程中所用填充剂、硫化剂、促进剂、发泡剂等所带进的水份，使橡胶制品内部无气孔，断面均匀、致密、表面光滑美观。

一种采用硫化剂的炼胶生产工艺，包括依次进行的以下步骤：

S1:将按重量份数计的生橡胶100份加入密炼机进行混炼，待温度升至65℃，加入氧化锌5份、硬脂酸2份、RL-20 2份、PEG-4000 4份、炭黑4份、黑油膏20份、石蜡油110 份，待温度升至110℃后出料，得到一段母炼胶；