[发明专利]一种采用硫化剂的炼胶配方及生产工艺

权利要求书

1.一种采用硫化剂的炼胶配方，其特征在于：由以下重量份数的原料混合制备而成：生橡胶80～100份、氧化锌5份、硬脂酸2份、RL-20 2份、PEG-4000 4份、炭黑4份、黑油膏20份、石蜡油110份、硫化剂15份。

2.根据权利要求1所述的一种采用硫化剂的炼胶配方，其特征在于：所述硫化剂由以下重量份数的原料制备而成：硫磺3份、EG-5 4份、除湿消泡剂8份。

3.根据权利要求1所述的一种采用硫化剂的炼胶生产工艺，其特征在于：包括依次进行的以下步骤：

S1:将按重量份数计的生橡胶100份加入密炼机进行混炼，待温度升至65℃，加入氧化锌5份、硬脂酸2份、RL-20 2份、PEG-4000 4份、炭黑4份、黑油膏20份、石蜡油110份，待温度升至110℃后出料，得到一段母炼胶；

S2：将步骤S1中的一段母炼胶在开炼机上压片并停放，冷却至室温；

S3：将步骤S2中冷却至室温后的一段母炼胶在密炼机中进行返炼，待温度升至130℃～135℃后出料，得到二段母炼胶；

S4:将步骤S3中的二段母炼胶在开炼机上压片并停放，冷却至室温；

S5:将步骤S4中冷却至室温后的二段母炼胶和按重量份数计的硫化剂15份加入密炼机进行混炼，混炼压力15～20MPa，待温度升至65℃后出料，得到硫化炼胶；

S6：将步骤S5中的硫化炼胶在开炼机上压片并停放，冷却至室温，制得成品炼胶。

4.根据权利要求3所述的一种采用硫化剂的生产工艺，其特征在于：所述密炼机包括依次连接的驱动电机(1)、减速箱(2)、联轴器(3)以及密炼室(4)，所述密炼室(4)上设置有进料装置(401)、卸料装置(402)和加热输汽管路(403)，所述密炼室(4)内设置有两个转子(5)，两个转子(5)的旋转轴线相互平行，所述转子(5)包括辊轴(501)，所述辊轴(501)的两端分别与设置在密炼室(4)内的轴承旋转连接；所述辊轴(501)外设置有螺旋辊片(502)，所述螺旋辊片(502)上设置有若干个辅助混合块(503)，所述辅助混合块(503)通过弹簧(504)与螺旋辊片(502)的边缘连接，所述辅助混合块(503)上均匀设置有凸起。

5.根据权利要求3所述的一种采用硫化剂的生产工艺，其特征在于：所述密炼机混炼过程中转子转速和填充系数保持恒定，分别为70rpm和0.75。