[发明专利]一种用磷铁制备磷酸的方法在审
申请号: | 201910621520.7 | 申请日: | 2019-07-10 |
公开(公告)号: | CN110342481A | 公开(公告)日: | 2019-10-18 |
发明(设计)人: | 罗建洪;舒爱桦 | 申请(专利权)人: | 贵州新东浩化工材料科技有限公司 |
主分类号: | C01B25/18 | 分类号: | C01B25/18;C21B13/00;B03C1/30 |
代理公司: | 成都时誉知识产权代理事务所(普通合伙) 51250 | 代理人: | 沈成金 |
地址: | 550025 贵州省贵阳*** | 国省代码: | 贵州;52 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 混合氧化物 还原产物 颗粒料 磷酸 磷铁 制备 磁选分离 混合物 高温炉 焙烧 还原性气体 粉碎处理 高温条件 固体分离 固液分离 加热还原 磷酸溶液 通入空气 氧化焙烧 研磨 焙烧炉 磁选机 磨粉机 无机膜 | ||
1.一种用磷铁制备磷酸的方法,其特征在于:所述方法包括以下步骤:
S1.粉碎处理:将所述磷铁加入磨粉机进行研磨,并筛分得到颗粒料;
S2.氧化焙烧:将所述颗粒料均匀地加入焙烧炉,并向所述焙烧炉中通入空气,对所述颗粒料进行焙烧后得到混合氧化物;
S3.加热还原:将所述混合氧化物加入高温炉,并在高温条件下向所述高温炉通入还原性气体,反应后得到还原产物;
S4.磁选分离:将所述还原产物冷却后加入磁选机,通过磁选分离出Fe,得到混合物;
S5.固液分离:将所述混合物加入冷水中进行反应,并通过无机膜将反应得到的反应液和固体分离,最后将所述固体干燥;
S6.制备磷酸:将所述反应液通入热水,最终反应得到磷酸溶液。
2.根据权利要求1所述的一种用磷铁制备磷酸的方法,其特征在于:S1中,所述磷铁在研磨后,经20目筛板筛分得到所述颗粒料。
3.根据权利要求1所述的一种用磷铁制备磷酸的方法,其特征在于:S2中,从所述焙烧炉的底部通入空气,所述空气经活性炭进行吸附处理得到。
4.根据权利要求1所述的一种用磷铁制备磷酸的方法,其特征在于:S3中,从所述高温炉的底部通入还原性气体。
5.根据权利要求1所述的一种用磷铁制备磷酸的方法,其特征在于:S3中,所述还原性气体为CO。
6.根据权利要求1所述的一种用磷铁制备磷酸的方法,其特征在于:S4中,所述磁选机采用弱磁场磁选机,所述弱磁性磁选机的磁场强度为6000~15000A/m。
7.根据权利要求1所述的一种用磷铁制备磷酸的方法,其特征在于:S5中,所述无机膜包括一级无机膜、二级无机膜,所述一级无机膜的孔径大于所述二级无机膜的孔径;分离时所述混合物先通过所述一级无机膜,再通过所述二级无机膜。
8.根据权利要求1所述的一种用磷铁制备磷酸的方法,其特征在于:S5中,通过所述无机膜将反应得到的反应液和固体分离后,用水洗涤固体上残留的反应液,收集洗涤液并将其加入所述反应液中,最后将所述固体干燥。
9.根据权利要求1所述的一种用磷铁制备磷酸的方法,其特征在于:所述方法还包括热能回收的步骤,所述热能回收包括以下步骤的一种或两种:
1)收集所述焙烧炉排出的热风,除尘,并将除尘后的热风用于S5中所述固体的干燥;
2)收集所述高温炉排出的热风,除尘,并将除尘后的热风用于S5中所述固体的干燥。
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- 2016-09-13 - 2017-04-05 - C01B25/18
- 本实用新型属于磷化工技术领域,具体涉及一种湿块矿配加焦粒型磷酸制备系统。该系统包括原料处理装置、预热、还原及氧化装置、除尘装置和水化装置;所述预热、还原及氧化装置包括依次相邻的进料区、干燥管预热区、侧壁烧嘴还原区、炉顶氧化区和出料区;所述除尘装置包括含P2O5烟气入口、含P2O5净化气出口及粉尘出口;所述水化装置包括含P2O5净化气入口、磷酸出口。该系统采用配加焦粒,提高混合物中碳含量,减少磷矿混合料内碳烧损,提高了磷矿还原率,拓宽了原料利用条件,可使用中低品位磷矿,具有处理流程短、设备投资低、设备作业率高、能耗低、应用范围广泛等优点。
- 一种干球热解型磷酸制备系统-201621051771.4
- 李红科;王静静;宋文臣;曹志成;薛逊;吴道洪 - 江苏省冶金设计院有限公司
- 2016-09-13 - 2017-04-05 - C01B25/18
- 本实用新型属于磷化工技术领域,具体涉及一种干球热解型磷酸制备系统。该系统包括原料处理装置、焙烧和还原装置、氧化和水化装置,其中所述原料处理装置,包括依次连接的破碎装置、筛分装置、混合装置、成型装置和干燥装置;所述焙烧和还原装置包括依次相邻的进料区、辐射管预热区、侧壁烧嘴还原区和出料区;所述氧化和水化装置,具有磷蒸气入口和磷酸出口,所述磷蒸气入口与所述焙烧和还原装置磷蒸气出口相连。该系统具有原料适应性广、耗能低、产能高和产品附加值高等优点。
- 处理磷矿的系统及其应用-201611192911.4
- 王静静;宋文臣;李红科;曹志成;薛逊;吴道洪 - 江苏省冶金设计院有限公司
- 2016-12-21 - 2017-03-22 - C01B25/18
- 本发明公开处理磷矿的系统及其应用。其中,该处理磷矿的系统包括混料装置、制球装置、烘干装置、转底炉和水化装置。该处理磷矿的系统采用的转底炉对含有磷矿等的球团进行氧化还原处理,该转底炉通过在炉膛内增设传热板的方式将磷矿的还原反应和氧化反应隔离开来,其中在转底炉的下层炉腔内完成磷矿的还原,在上层炉腔内完成磷蒸汽的氧化,氧化反应放热由传热板传递给铺设在炉底的物料,作为还原反应吸热所需的大部分热量来源。该系统不仅将还原反应区和氧化反应区隔离开来,保障产品质量;而且磷的还原、氧化反应同一台设备转底炉内完成,既将氧化反应所放热能有效利用,节约运行成本和设备投资。
- 转底炉-201611192899.7
- 王静静;宋文臣;李红科;曹志成;薛逊;吴道洪 - 江苏省冶金设计院有限公司
- 2016-12-21 - 2017-03-15 - C01B25/18
- 本发明公开了转底炉。该转底炉包括环形壳体;可转动的环形炉底、传热板、空气管道、下层炉腔气体出口、上层炉腔气体入口、上层炉腔空气入口和上层炉腔气体出口。该转底炉通过设置传热板,将还原反应和氧化反应进行明确划分,在保障热能高效利用和还原反应与氧化反应各自所需气氛的前提下,使还原反应及氧化反应各自顺利进行,从而保障了产品质量。并通过将上层炉腔氧化反应放出的热量由传热板传递至下层炉腔,供给磷矿的还原过程使用,使转底炉的能耗显著降低,能源利用率显著提高。
- 用于从窑法磷酸工艺水化吸磷后的烟气中回收氟的设备及工艺-201310218491.2
- 侯拥和;魏世发;魏琛娟 - 四川玖长科技有限公司
- 2013-06-04 - 2017-02-08 - C01B25/18
- 本发明公开了一种用于从窑法磷酸工艺水化吸磷后的烟气中回收氟的设备及工艺,该设备包括一、二级氟吸收塔,且均为流态化逆流式洗涤塔,一级氟吸收塔主要由氟硅酸洗涤管和氟硅酸分离罐组成,分离罐顶部设有烟气出口,底部的氟硅酸液出口通过循环输送管道与氟硅酸洗涤管相连通;二级氟吸收塔的主体结构与一级氟吸收塔类似,二级氟硅酸分离罐的顶部设有除沫层和烟气出口,底部的氟硅酸液出口通过循环输送管道与二级氟硅酸洗涤管内的喷嘴和一级氟吸收塔的氟硅酸分离罐相连通。本发明的氟回收工艺依次包括一级氟吸收、一级气液分离、二级氟吸收、二级气液分离等多个操作。本发明具有结构简单、投资成本低、原料利用率高、氟回收效果好等优点。
- 一种湿块矿配加焦粒型磷酸制备系统及方法-201610818998.5
- 李红科;王静静;宋文臣;曹志成;薛逊;吴道洪 - 江苏省冶金设计院有限公司
- 2016-09-13 - 2016-12-21 - C01B25/18
- 本发明属于磷化工技术领域,具体涉及一种湿块矿配加焦粒型磷酸制备系统及方法。该系统包括:原料处理装置、预热、还原及氧化装置、除尘装置和水化装置;所述预热、还原及氧化装置包括:依次相邻的进料区、干燥管预热区、侧壁烧嘴还原区、炉顶氧化区和出料区;所述除尘装置包括:含P2O5烟气入口、含P2O5净化气出口及粉尘出口;所述水化装置包括:含P2O5净化气入口、磷酸出口。该系统采用配加焦粒,提高混合物中碳含量,减少磷矿混合料内碳烧损,提高了磷矿还原率,拓宽了原料利用条件,可使用中低品位磷矿,具有处理流程短、设备投资低、设备作业率高、能耗低、应用范围广泛等优点。
- 一种湿球双层热解型磷酸制备系统及方法-201610819007.5
- 李红科;王静静;宋文臣;曹志成;薛逊;吴道洪 - 江苏省冶金设计院有限公司
- 2016-09-13 - 2016-12-21 - C01B25/18
- 本发明属于磷化工技术领域,具体涉及一种湿球双层热解型磷酸制备系统及方法。该系统包括:原料处理装置、预热、还原及氧化装置、除尘装置及水化装置,所述原料处理装置,由依次连接的破碎装置、筛分装置、混合装置及制球装置组成;所述预热、还原及氧化装置包括:依次相邻的进料区、干燥管预热区、侧壁烧嘴还原区、炉顶氧化区和出料区,所述转底炉供料系统料仓炉内布料为分层布料方式,顶层为高配煤量球团,底层为低配煤量球团;所述除尘装置包括:含P2O5烟气入口、含P2O5净化气出口及粉尘出口;所述水化装置包括:含P2O5净化气入口、磷酸出口。该系统具有原料适应性广,无需烘干、耗能低、产能高和产品附加值高等优点。
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