[发明专利]一种一站式中频加热3D车载玻璃热弯机结构

说明书

本发明提供了一种一站式中频加热3D车载玻璃热弯机结构，它包括一站式成型腔、机械手、中频加热线圈、新型石墨模具、热电偶、伸缩杆、伺服电机、压力传感器和传送带等。本发明为一站式结构，缩小腔体，减少占地面积的同时降低热量损失。内部采用中频加热线圈对模具进行加热，中频线圈中通冷却水。石墨模具通过热电偶进行温度监控，该结构设计能够快速精准的进行温度调控，从而缩短玻璃热弯的成型时间。单侧采用双伺服电机通过伸缩杆连接压力传感器和石墨模具，压力传感器的反馈能够更精确控制伺服电机的进给，提高设备可靠性。一站式成型腔采用垂直结构，通过机械臂上下料，提高设备自动化程度、节省人力。

技术领域

本发明公开了一种大尺寸3D热弯机结构，具体涉及一种一站式中频加热3D车载玻璃热弯机结构。

背景技术

目前，大尺寸多点触控车载显示器已经成为车载显示市场发展的主流趋势。LED柔性显示屏也逐渐成为车载显示屏的重要技术之一。热弯玻璃是平板玻璃在模具中受热软化，在一定压力下弯曲成型，再经冷却制成曲面玻璃。采用3D曲面中控仪表玻璃盘，视觉效果更好，立体感更强，可以将虚拟场景完美体现出来。

从近几年汽车市场的发展情况及发展趋势来看，车载显示器将成为既智能手机、平板电脑之后成为面板行业的新兴增长点，伴随而来的就是相关产业链又一技术改革。对于3D热弯设备行业来说，由于车载玻璃尺寸较大，3D 曲面比手机盖板具有更大的弧高。因此，大尺寸的玻璃容易造成受力或受热不均，导致热弯过程中，玻璃原片破碎等一系列问题。

发明内容

本发明主要针对大尺寸3D车载玻璃采在热弯过程中容易造成受热或受力不均，导致加工时间长、易破碎等技术性难题，提供一种一站式中频加热3D车载玻璃热弯机结构。

本发明的目的是这样实现的：它包括机械手、传送带、伺服电机和一站式成型腔，中频加热线圈、石墨模具、热电偶、伸缩杆和压力传感器设置在一站式成型腔内，石墨模具通过伸缩杆连接伺服电机，热电偶设置在石墨模具上，中频加热线圈设置在石墨模具外圈，中频加热线圈是中空结构，两端接口通过连接阀与外部冷却水水管相连，一站式成型腔左侧下部接出真空管道，连接真空阀门与真空泵，压力传感器放置在伸缩杆与中频加热线圈的加热板衔接处。

本发明这样一些技术特征：

1、所述的真空管道、真空阀门、真空泵和外部程序控制系统构成真空系统；

2、所述的中频加热线圈连接外部加热控制装置，外部加热控制装置包括中频电源、变压器，由中频电源经过变压器将中频交流电输送中频加热线圈，中频电源与变压器设置在成型腔外部，热电偶的感应器连接板与变压器连接接头相连，变压器另一端与电源相通。

3、所述的热电偶可以为铂铑热电偶、镍铬镍硅热电偶、铜镍热电偶等适用热电偶。

4、所述的石墨模具对称设置在一站式成型腔内部，热电偶分别设置在单侧石墨模具的4个方向，能更好的检测石墨模具的温度变化。

本发明采用垂直结构的一站式成型腔结构，即预热、成型、冷却均设置在一个工位上，这样能够有效缩小腔体，减少热量损失，通过机械臂上下料，提高设备自动化程度、节省人力。采用中频加热线圈对模具进行加热，通过热电偶对石墨模具进行温度监控，该结构设计能够快速精准的进行温度调控，中频线圈中通冷却水，从而缩短升温及冷却时间，达到缩短大尺寸3D玻璃的加工时间。单侧采用双伺服电机通过伸缩杆连接压力传感器和石墨模具，压力传感器的反馈能够更精确控制伺服电机的进给，提高设备可靠性。

本发明的有益效果有：

1.本发明整可大幅度提升大尺寸3D车载玻璃热弯机加工效率，经实验验证尺寸为800*142*1.1mm的玻璃原加工总时间由40min缩短至25min。

2.采用一站式成型腔，采用感应线圈加热，温度控制精准，减少能量损耗。