[发明专利]一种微波陶瓷滤波器元件及其制备方法在审
| 申请号: | 201910598091.6 | 申请日: | 2019-07-04 |
| 公开(公告)号: | CN110304904A | 公开(公告)日: | 2019-10-08 |
| 发明(设计)人: | 陈玉富;梁伟业;梁珏龙;梁海啸 | 申请(专利权)人: | 深圳市九天盈科通信技术有限公司 |
| 主分类号: | C04B35/00 | 分类号: | C04B35/00;C04B35/622;H01P1/20;H01P11/00 |
| 代理公司: | 广州市红荔专利代理有限公司 44214 | 代理人: | 黄国勇 |
| 地址: | 518110 广东省深圳市龙华*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 微波陶瓷滤波器 元件一致性 重量百分比 电学性质 工业应用 寄生通带 老化性能 力学性质 耐高低温 能源消耗 热学性质 综合性能 高功率 高阻带 抗辐射 宽频带 群时延 烘干 插损 高湿 球磨 烧成 通带 压片 制备 平坦 合成 | ||
本发明公开一种微波陶瓷滤波器元件,由以下重量百分比的原料所组成:Mg5%‑15%、Sm5%‑15%、Ca5%‑15%、Zn5%‑15%、Al5%‑15%、Sr5%‑15%、La0.01%‑0.1%、Mn0.01%‑0.1%、Sn0.01%‑0.1%、Co0.01%‑0.1%、Bi0.01%‑0.1%、Ti30%‑40%、Cu0.01%‑0.1%、Ni0.01%‑0.1%、Sn0.01%‑0.1%、Pb0.01%‑0.1%、Zr0.1%‑0.9%、Nd0.1%‑0.9%、Ta0.1%‑0.9%、Ce0.1%‑0.9%。各原料按照一定的比例进行混合,经球磨、烘干、合成、压片、烧成等工序,能源消耗大大降低,能获得很高Qf值的成品,且具有优越的电学性质、力学性质和热学性质,特别是具有高机械强度、耐高低温、高湿、抗辐射、较高的抗电强度和较好的老化性能,具有高阻带抑制、低通带插损、宽频带,高功率、寄生通带远和带内平坦群时延,体积小的优点,综合性能优良、元件一致性、可靠性更高具有重要的工业应用价值。
技术领域
本发明涉及无线通信技术领域,尤其是指一种微波陶瓷滤波器元件及其制备方法。
背景技术
随着无线通信技术的迅猛发展,频率资源日益紧张,而微波陶瓷滤波器元件具有在微波、毫米波通信电子线路中识别和分离有用信号和无用信号的功能,因此成为通信系统中的重要组成部件,其性能的优劣直接影响着整个通信系统的质量。
而传统微波陶瓷滤波器元件产品的Qf值低,具有低阻带抑制、高通带插损、窄频带、低功率,寄生通带近和带内平坦群时快等缺点。在生产中存在着能耗高及高温工艺稳定性不好等问题,导致产品的性能不够稳定。
发明内容
为此,本发明提出了一种微波陶瓷滤波器元件及其制备方法,采用精准的原料配方,并按照对应的方法进行制备;具有性能稳定,以及优越的电学性质、力学性质和热学性质,以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明首先提出了一种微波陶瓷滤波器元件,由以下重量百分比的原料所组成:
Mg5%-15%、Sm5%-15%、Ca5%-15%、Zn5%-15%、Al5%-15%、Sr5%-15%、La0.01%-0.1%、Mn0.01%-0.1%、Sn0.01%-0.1%、Co0.01%-0.1%、Bi0.01%-0.1%、Ti30%-40%、Cu0.01%-0.1%、Ni0.01%-0.1%、Sn0.01%-0.1%、Pb0.01%-0.1%、Zr0.1%-0.9%、Nd0.1%-0.9%、Ta0.1%-0.9%、Ce0.1%-0.9%。
优选地,微波陶瓷滤波器元件由以下重量百分比的原料所组成:
Mg10%、Sm10%、Ca10%、Zn10%、Al10%、Sr10%、La0.05%、Mn0.05%、Sn0.05%、Co0.05%、Bi0.05%、Ti37.55%、Cu0.05%、Ni0.05%、Sn0.05%、Pb0.05%、Zr0.5%、Nd0.5%、Ta0.5%、Ce0.5%。
本发明还提供了一种微波陶瓷滤波器元件的制备方法,包括的步骤如下:
S1:按照重量百分比称取各原料,并按照原料:水:球=1:1.2:2的比例进行混合球磨3h后出料,制得粉体基料;
S2:将步骤S1制得的粉体基料脱水,并在160℃的温度下保温1h烘干,烘干后利用相应的合成曲线进行合成;
S3:在步骤S2的基础上进行二次球磨,按照重量百分比称取基料,并按照基料:水:球=1:1:2的比例进行混合球磨3h后出料,脱水并在160℃的温度下保温1h烘干,制得粉体物料;
S4:将步骤S3制得的粉体物料依次进行造粒、压片以及烧成,其中造粒过程为将磨细的粉体物料,经过干燥、加胶黏剂后制成流动性好且粒径为0.1mm的颗粒,随后将造好的颗粒加入压片机进行压制成型,制得一定规格的陶瓷坯片,再将陶瓷坯片按照烧成工艺进行烧结成型;
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