[发明专利]一种免酸洗SWRH82B热轧盘条氧化铁皮的控制生产方法

说明书

本发明涉及冶炼技术领域，具体为一种免酸洗SWRH82B热轧盘条氧化铁皮的控制生产方法，通过控制盘条表面氧化铁皮产生的控制盘条的轧制温度、穿水冷却，提高盘条吐丝温度；再控制辊道、风机与保温罩配合，调整盘条冷却速率，实现氧化铁皮增厚，提高盘条的剥离性能，既满足加工用户的免酸洗直接拉拔工艺要求，又能降低盘条的表面处理成本，提升盘条产品适应性与用户低成本竞争力。

技术领域

本发明涉及冶炼技术领域，具体为一种免酸洗SWRH82B热轧盘条氧化铁皮的控制生产方法。

背景技术

SWRH82B盘条是制作预应力钢绞线、预应力钢丝的重要金属原料，其制作工艺是先通过对盘条表面进行处理后进行拉拔加工，再制作成相应规格、性能的绞线产品。盘条表面处理是绞线拉拔加工中非常重要一道工序，传统的处理方法是用化学物质进行酸洗，清除表面氧化铁皮及铁锈，这种工艺操作简单，易掌握，酸洗处理质量稳定。但酸洗后带来的废酸、废水、废气等“三废”处理成本和人工成本较高，并对环境造成了污染等环保问题。采用环保型，免酸洗SWRH82B热轧盘条，进行机械弯曲剥壳+钢刷除磷+在线硼化的表面处理工艺，不但处理成本低，而且拉拔出的钢丝抗拉强度、弯曲与扭转等力学性能指标与酸洗工艺无明显差别，尤其是不需要化学物质处理的环保性，被越来越多的民营绞线企业和新建企业采用推广，成为我国预应力钢绞线行业的发展趋势和发展方向。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明提供了一种免酸洗SWRH82B热轧盘条氧化铁皮的控制生产方法。

一种免酸洗SWRH82B热轧盘条氧化铁皮的控制生产方法，包括以下步骤：轧制温度控制→轧后穿水控冷→吐丝温度控制→辊道速度控制→风机与风冷控制；所述轧制温度控制中加热炉加热温度1180±30℃；开轧温度1000～1050℃；精轧温度900～930℃。

进一步地，所述轧后穿水控冷中5段穿水箱全部开启，均匀穿水，回复温度≤30℃，末端弱穿水；

进一步地，所述吐丝温度控制为880-920℃；

进一步地，所述辊道速度控制中风冷线速度0.5～0.9m/s范围，相变发生位置0.9m/s，保温罩内速度0.5m/s，其它速度0.7m/s。

进一步地，所述风机与风冷控制中风量控制为40-50％，冷却速度为5-6℃/s，入保温罩前的其它风机控制90-100％风量，冷却速度为12-13℃/s。

进一步地，所述免酸洗SWRH82B热轧盘条的化学成分百分比为：C：0.78％～0.83％；Si：0.15％～0.35％；Mn：0.60％～0.90％；P≤0.025％；S≤0.015％；Cr：0.18％～0.26％，余量为铁。

进一步地，所述氧化铁皮的厚度为10-12μm。

进一步地，所述氧化铁皮中FeO的重量百分比含量为50-70％，Fe₃O₄含量为20-30％，余量为Fe₂O₃。

有益效果

本发明通过控制盘条表面氧化铁皮产生的控制盘条的轧制温度、穿水冷却、提高盘条吐丝温度、控制辊道速度、风机与风冷控制，从而实现对氧化铁皮的控制，提高盘条的剥离性能，避免了盘条表面氧化铁皮含量较高引起拉拔时损伤墨迹，挂上钢丝表面，降低润滑效果以及断丝等问题，提高了产品质量，对后续加工性能，提高产品竞争力具有重要的意义。

本发明生产方法不产生废酸、废水和废气，环保无污染，并且相与传统酸洗SWRH82B热轧盘条相比，拉拔出的钢丝抗拉强度、弯曲与扭转等力学性能指标与酸洗工艺无明显差别；既满足加工用户的免酸洗直接拉拔工艺要求，又能降低盘条的表面处理成本，提升盘条产品适应性与用户低成本竞争力。

具体实施方式