[发明专利]一种无缝压力罐辊压装置及制造方法

说明书

本发明公开了一种无缝压力罐辊压装置及生产方法。它能够套装无缝钢管的主动辊以及与主动辊配合的挤压辊，还包括能够使主动辊和挤压辊相对挤压的升降机构，升降机构使主动辊和挤压辊相对挤压从而对无缝钢管的内壁进行加压，主动辊与动力装置连接并能够在动力装置的驱动下旋转，所述无缝钢管能够在主动辊的带动下并经过挤压辊的同步旋转持续挤压使其壁厚减小。它具有如下优点：整体强度非常高，其金属材料组织均匀致密，承压力大大增强，耐压性能得到大幅度提高，减少了多道工序、提高了加工效率且降低了生产成本，表面平整度高，不需要后续表面处理，进一步减少了工序，提高了加工效率，也无需采用双封头材料进行封头处理，降低了损耗。

技术领域

本发明涉及一种压力罐的生产技术，具体地说是一种无缝压力罐辊压装置及生产方法。

背景技术

现有的压力罐通常都是由半球形的罐顶、筒形的罐身以及半球形的罐底三部分构成。现有技术中，对于压力罐的制造来说，筒形罐身通常都是利用卷板设备将钢板成型并焊接而成；而半球形的端部通常是将钢剪裁形成需要的形状，然后利用成型设备和工具压制成型；最后，将三个部分进行焊接形成整个压力罐，现有的这种罐体结构，需要对多块钢板进行多道工序的加工，不但加工工艺复杂，而且材料浪费严重，使得生产成本非常高，再者，各个部分均需要进行焊接，焊接后使得罐体的整体强度变差，耐压性能得不到有效保证，另外，制造完成后，不但需要进行表面处理，还需要增加对焊缝的拍片检测的工序，降低了生产效率的同时，进一步增大了生产成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种生产工序少、材料用量少、生产成本低、耐压性能高且无焊缝的无缝压力罐辊压装置及生产方法。

为了解决上述技术问题，本发明的无缝压力罐的生产方法，包括以下步骤：

A、以壁厚为8-15mm的无缝钢管为原料，通过加热设备对无缝钢管进行加热，加热温度为600-800℃；

B、将经过加热后的无缝钢管套装在辊压装置中的主动辊上，通过升降机构使辊压装置的主动辊和挤压辊相对挤压对无缝钢管的管壁进行加压，同时，使利用驱动装置使主动辊旋转并带动挤压辊和无缝钢管同时旋转，在此过程中实现对无缝钢管管壁的连续旋转辊压，使无缝钢管的壁厚达到4-4.5mm；

C、将经过挤压后的无缝钢管安装在旋压缩口设备上，启动旋压缩口设备对无缝钢管进行缩口，将无缝钢管的两端口径缩至50-1500mm的内孔；

D、将经过缩口的无缝钢管从旋压缩口设备上拆卸即可。

一种无缝压力罐辊压装置，包括能够套装无缝钢管的主动辊以及与主动辊配合的用于对无缝钢管进行挤压的挤压辊，还包括能够使主动辊和挤压辊相对挤压的升降机构，升降机构使主动辊和挤压辊相对挤压从而对无缝钢管的管壁进行加压，主动辊与动力装置连接并能够在动力装置的驱动下旋转，无缝钢管能够在主动辊的带动下并经过挤压辊的同步旋转持续挤压使其壁厚减小。

所述挤压辊的长度长于无缝钢管的长度。

所述升降机构为丝杠或油缸升降机构，所述丝杠或油缸升降机构通过支架支撑安装。

所述升降机构安装在挤压辊的轴承座上并能够驱动挤压辊相对主动辊升降。

所述挤压辊设置有一根，所述挤压辊的两侧设置有支撑辊。

所述挤压辊设置有两根，至少有一根挤压辊上安装有升降机构。

所述升降机构安装在主动辊的轴承座上并能够驱动主动辊相对挤压辊升降。

所述挤压辊设置有一根，所述挤压辊的两侧设置有支撑辊。

所述挤压辊设置有两根。

本发明具有如下优点：