[发明专利]一种热压粘接封装纸件、制备方法及其应用方法

权利要求书

1.一种热压粘接封装纸件，由纤维纸层和降解膜基层粘接复合而成，纤维纸层与降解膜层之间为复合层，降解膜层相对纤维纸层的一面涂覆有热压层，其特征在于，纸件之间设有包装空间，所述包装空间为泡壳或包装袋内腔，所述复合层是由粘合剂a形成的结构涂层，所述热压层是由粘合剂b形成的结构涂层；所述纤维纸层是由纤维纸组成的结构层，所述降解膜层是由改性可降解塑料膜组成的结构层。

2.根据权利要求1所述的一种热压粘接封装纸件，其特征在于，所述粘合剂a为改性热熔胶，其配方及重量比为：

所述粘合剂b为耐高温的改性热熔胶，其配方及重量比为：

EVA 88、

PU 12；

所述改性可降解塑料膜的配方及重量比为：

3.根据权利要求2所述的一种热压粘接封装纸件，其特征在于，所述丙烯酸乳液a(含-OH组分乳液)配方及重量比为：

所述丙烯酸乳液b(含-COOH组分乳液)配方及重量比为：

其中功能树脂是指含有-OH可溶于丙烯酸单体的改性松香粘稀酚醛树脂。

4.根据权利要求3所述的一种热压粘接封装纸件，其特征在于，所述丙烯酸乳液a和丙烯酸乳液b合成方法具体实施步骤如下：

(1)首先把引发剂和乳化剂各溶解分成相等的两等份；取50％的乳化剂和引发剂溶液以及50％的水，90％的单体混合料在转速1000转的高速搅拌机中进行预乳化，制成预乳液a；

(2)取上述10％剩下的单体混合料，加入50％的预乳液a和50％的水，制成外壳层预乳液b；

(3)将反应釜加温到90度，把保护胶体加入搅拌机中开机搅拌溶解充分，再降温到68度，取50％的乳化剂和引发剂加入到反应釜中，同时加入10％的预乳液a，制成第一层核，待到反应温度升高到80～85度，滴加3小时预乳液a，制成第二层核，最后，滴加2小时预乳液b完毕，制成外壳，90度保温1小时即可得到含-OH和-COOH的不同TG的丙烯酸乳液a和丙烯酸乳液b。

5.根据权利要求1所述的一种热压粘接封装纸件，其特征在于，纤维纸通过热熔胶或水性粘合剂实现复合的纸张，所述改性可降解塑料膜为基于PET或BOPP可降解的改性材料。

6.一种热压粘接封装纸件的制备方法，用于权利要求1～5中任一项所述的一种热压粘接封装纸件，其特征在于，方法步骤如下：

S1：所述粘合剂b按组分混合后，加热至300℃熔解成液态状，等待涂布；

S2：可降解塑料在高温200℃状态下吹塑成膜，分切收卷得到可降解膜；

S3：将可降解塑料膜进行等离子冲击，再涂上附着力促进剂；

S4：将300℃的粘合剂b涂覆在可降解塑料膜上，冷却至常温；

S5：使用粘合剂a将可降解塑料膜和纤维纸进行冷压复合；

S6：收卷包装，拆片后加工处理，包装成品。

7.根据权利要求6所述的一种热压粘接封装纸件的制备方法，其特征在于，步骤S2中可降解塑料吹塑成膜后逐渐将至常温状态。

8.根据权利要求6所述的一种热压粘接封装纸件的制备方法，其特征在于，步骤S3中等离子冲击为使用等离子设备进行膜表面冲击，使其形成一定的粗糙度，再在可降解塑料膜上涂覆附着力促进剂，附着力促进剂先均匀涂刷一层，10分钟后再均匀涂刷一层。

9.一种热压粘接封装纸件的应用方法，用于权利要求1～5中任一项所述的一种热压粘接封装纸件，其特征在于，应用方法如下：首先应用粘合剂b与可降解膜的热熔涂布工艺，其次应用纤维纸与可降解膜的冷压复合工艺，并且两个工艺先后顺序固定。