[发明专利]一种易拉罐缩径机及其使用方法

说明书

本发明提供了一种易拉罐缩径机，涉及机械设备技术领域，其包括上料机构、下料机构、润滑易拉罐罐口的润滑机构、至少一组对易拉罐的罐口进行缩径的缩径机构、驱动缩径机构进行相应作业的驱动机构、将易拉罐的罐口边缘向外翻边的翻边机构、第一机械手和第二机械手，所述第一机械手将易拉罐从上料机构依次运送至润滑机构和缩径机构的相应工位进行作业，所述第二机械手将易拉罐从缩径机构依次运送至翻边机构的加工工位进行加工后再运送至下料机构进行下料；实现了设备的体积小、成本低廉且缩径效果好的目的；本发明还提供了一种易拉罐缩径机的使用方法，其包括对易拉罐的润滑、缩径和翻边的步骤，该方法具有工序简单的优点。

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种易拉罐缩径机和一种易拉罐缩径机的使用方法。

背景技术

易拉罐一般用来盛放啤酒和各种碳酸饮料，其普遍采用铝质材料制作，为了使易拉罐的罐体更加稳定和美观，一般会对易拉罐的颈部向内进行缩径（即缩颈）处理，目前的铝罐趋向轻量化，其罐体的厚度值和重量值越来越小，如果将处理厚度较大的铁罐的缩径方式直接运用到易拉罐上，会在易拉罐的表面生产很多褶皱，非常影响美观；而目前通过进口缩径设备来处理易拉罐的方式有很多弊端，首先设备的购置成本实在太过昂贵，一般的中小企业难以承受，其次缩径设备依靠大型的凹凸模来缩径，且在凹凸模的内部又设置加热设备，导致设备整体的体积过大，占用较多的场地面积；现有的设备在对易拉罐进行缩径时，普遍要经过修边、润滑、缩径、旋压缩径和翻边的工序，工序较为复杂。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种体积小、成本低廉且缩径效果好的易拉罐缩径机；

本发明的第二个目的在于提供一种工序简单的易拉罐缩径机的使用方法，以解决背景技术中所提出的问题。

为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案如下：

一种易拉罐缩径机，包括上料机构、下料机构、润滑易拉罐罐口的润滑机构、至少一组对易拉罐的罐口进行缩径的缩径机构、驱动缩径机构进行相应作业的驱动机构、将易拉罐的罐口边缘向外翻边的翻边机构、第一机械手和第二机械手；

所述第一机械手将易拉罐从上料机构依次运送至润滑机构和缩径机构的相应工位进行作业，所述第二机械手将易拉罐从缩径机构依次运送至翻边机构的加工工位进行加工后再运送至下料机构进行下料。

进一步地，所述润滑机构包括第一载具和分别位于第一载具两侧的第一限位组件和润滑组件，所述第一限位组件包括第一限位气缸和第一弧形挡板，所述第一限位气缸驱动第一弧形挡板在第一载具的上方往返移动；

所述润滑组件包括第一气缸、毛刷和第一旋转气缸、所述毛刷固定设置在第一旋转气缸的旋转轴上，所述第一气缸驱动第一旋转气缸朝向第一载具的方向往返移动。

进一步地，所述缩径机构有十三组，且排列设置在润滑机构与翻边机构之间；

所述缩径机构包括第二载具和分别位于第二载具两侧的推进组件和缩径组件，所述推进组件包括推块和推进滑轨，所述推进滑轨沿朝向第二载具的方向设置，推块滑动设置在推进滑轨上；

所述缩径组件包括分别呈圆柱形的内模和外模，所述外模的两端均为开口状，且外模的一端朝向第二载具，所述外模套设于内模，所述外模内壁从靠近第二载具的一端开始向内侧设置有内径逐渐缩小的且呈圆弧形的挤压面；

从所述润滑机构到翻边机构的方向上，相邻缩径机构的挤压面的弧度逐渐缩小，相邻缩径机构的外模的内径值逐渐缩小，且十三个外模的内径值依次为:64.72mm、63.07mm、62.68mm、61.66mm、60.63mm、59.61mm、58.67mm、57.65mm、56.65mm、55.65mm、54.66mm、53.66mm、52.66mm，每组内模的外径大小分别与其配合的外模的内径大小相适配。