[发明专利]一种耐腐蚀破碎机锤头及其制备方法

说明书

本发明提供了一种耐腐蚀破碎机锤头及其制备方法，按质量百分含量计，破碎机锤头包括以下成分：Cr 20.68‑23.20％、Ni 8.64‑10.32％、Nb 4.19‑6.08％、Mo 1.58‑1.84％、Mn 1.25‑1.57％、C 2.04‑2.65％、Si 0.10‑0.43％、W 0.22‑0.37％、V 0.12‑0.23％、S≤0.05％、P≤0.008％、其余为Fe及不可避免的杂质。制备方法包括熔炼、浇铸、奥氏体化、等温淬火，本发明对铸钢锤头铸造时奥氏体化和等温淬火温度和时间的设定，使获得锤头具有高硬度、高韧性的特点，在传统铬锰铸钢锤头的基础上添加了镍铁铌铁的成分，通过调整各成分的占比，使铸造的破碎机锤头在具有较高硬度、耐磨性和韧性的同时，也具有较强的的耐腐蚀性。

技术领域

本发明涉及粉碎设备技术领域，具体涉及一种耐腐蚀破碎机锤头 及其制备方法。

背景技术

锤式破碎机是以冲击形式破碎物料的一种设备，分单转子和双转 子两种形式。是直接将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或 25毫米以下的一段破碎用破碎机。锤式破碎机适用于在水泥、化工、 电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦碳、 煤等物料的中碎和细碎作业。锤式破碎机由箱体、转子、锤头、反击 衬板、筛板等组成，锤头是锤式破碎机最为重要的工作部件，其中锤 头的质量、形状和材质决定着锤式破碎机的生产能力，过去破碎机锤 头多采用高锰钢铸造，虽然高锰钢的加工硬化特性能提高锤头的耐磨 性，但是许多工况条件下其耐磨性能仍达不到要求。

目前，高铬铸铁基本上取代高锰钢制造耐磨零件。这些零件改用 高铬铸铁后，使用寿命比高锰钢零件一般延长50％至200％，而锤头 是高速冲击和挤切方式破碎物料，如果整体采用高铬铸铁还是问题， 主要是难于避免零件在工作过程中的脆性断裂。如果为了保护零件的 韧性而采用碳钢，则由于其强度、硬度太低而使得其使用寿命非常短， 但其韧性特别好，用作锤柄材料是完全合适的。

随着现代工业的迅速发展，锤石破碎机的用途越来越广，对破碎 机锤头的性能也提出了更多要求，现有破碎机锤头虽然在硬度、耐磨 性和韧性上有较大提升，但是对耐腐蚀性能的研究却比较少，因此， 现开发一种耐腐蚀破碎机锤头是当前急需解决的问题。

发明内容

本发明目的在于提供了一种耐腐蚀破碎机锤头及其制备方法，通 过调整合金中铬铁、镍铁、铌铁、钼铁和锰铁的占比，使铸造的破碎 机锤头在具有较高硬度、耐磨性和韧性的同时，也具有较强的的耐腐 蚀性，提高了该锤头的使用范围。

为实现上述目的，本发明通过以下方案予以实现：

本发明提供了一种耐腐蚀破碎机锤头，按质量百分含量计，包括 以下成分：Cr20.68-23.20％、Ni 8.64-10.32％、Nb 4.19-6.08％、Mo 1.58-1.84％、Mn 1.25-1.57％、C2.04-2.65％、Si 0.10-0.43％、W 0.22-0.37％、V 0.12-0.23％、S≤0.05％、P≤0.008％、其余为Fe及不可 避免的杂质。

本发明还提供了一种耐腐蚀破碎机锤头的制备方法，具体包括以 下步骤：

S1、熔炼：将废钢、生铁加入中频感应炉内熔炼，钢液熔清，加 入铬铁、镍铁、铌铁、钼铁、钒铁、钨铁、锰铁和硅铁，升温保温至 完全熔化，覆盖造渣材料，镇静，扒渣，加入脱氧剂脱氧，最后加入 稀土进行复合变质处理，制得钢液；

S2、浇铸：将步骤S1中制备的钢液浇注到型模中并保温1-2h，然 后冷却至室温，清砂打磨锤头铸件；

S3、奥氏体化：将S2中制造的锤头铸件放入热处理炉中升温进行 奥氏体化，奥氏体化温度为900-950℃，保温2-3h；

S4、等温淬火：将步骤S3中处理过的锤头铸件放入盐浴炉中等温 淬火，等温淬火温度为220-250℃，等温淬火时间为1.5-2h，取出锤头 铸件冷却至室温即可。