[发明专利]一种含硅钢种的硅脱氧工艺

权利要求书

1.一种含硅钢种的硅脱氧工艺，其特征在于,包括如下步骤：在转炉出钢1/5时加入硅铁脱氧剂，然后在转炉出钢2/3时加入铝铁脱氧剂,以质量分数计，钢中硅含量要求大于0.10％的钢种，其中不包括矩形坯钢种，所述硅铁脱氧剂加入量为每175吨钢加入100kg，所述铝铁脱氧剂加入量为每175吨钢加入100～200kg；钢中硅含量要求0.06～0.10％，且锰含量低于1.00％的钢种，所述硅铁脱氧剂加入量为每175吨钢加入30kg,所述铝铁脱氧剂加入量为每175吨钢加入200～300kg。

2.根据权利要求1所述的一种含硅钢种的硅脱氧工艺，其特征在于,合金化过程中硅铁的加入量按照钢种中硅含量的要求配入。

3.根据权利要求1所述的一种含硅钢种的硅脱氧工艺，其特征在于,所述脱氧方法还包括：精炼脱硫过程中通过控制造渣铝的加入量和加入时机控制回硅，防止硅含量超标，具体操作为：钢水进LF炉处理位后，进行第一次造渣脱硫操作，在氩前S含量符合标准的情况下要求造渣铝的加入量每175吨钢不超过70kg；第一次造渣脱硫结束后，取钢样分析钢水成分，同时观察造渣脱硫后钢渣颜色的变化，如S含量符合规程要求，精炼车间结束造渣脱硫操作；如S含量不符合规程要求，精炼进行第二次造渣脱硫操作，如钢渣颜色为黑灰色，第二次造渣铝加入量为每175吨钢加入50～70kg，如钢渣颜色为墨绿色，第二次造渣铝加入量为每175吨钢20～50kg，如钢渣颜色为白绿色，第二次造渣铝加入量为每175吨钢加入0～20kg。

4.根据权利要求1所述的一种含硅钢种的硅脱氧工艺，其特征在于,所述脱氧方法还包括：出钢量在3/5投放挡渣标，防止挡渣标烧化，出钢时间＜5min或出钢收流不好时，可使用无槽挡渣标，钢包到达测温取样位时，底吹氩，防止渣泡影响渣厚。

5.根据权利要求1所述的一种含硅钢种的硅脱氧工艺，其特征在于,精炼工序中，钢水进LF炉处理位，调整钢水含量达到目标钢种要求，同时在吹氩3min后测量渣厚，控制渣厚小于80mm。