[发明专利]一种载重汽车钢圈轮辐毛坯生产工艺

权利要求书

1.一种载重汽车钢圈轮辐毛坯生产工艺，其特征在于，包括如下生产步骤：

（1）选材：选用宽度为100-150mm，厚度为12-20mm的平卷的带钢卷作为原料；

（2）初加工：将平卷的带钢卷通过高频感应加热装置加热到600-800℃，然后通过机床立卷成弹簧螺旋钢卷，所述弹簧螺旋钢卷的内径为200-280mm，外径为400-580mm；

（3）分割：通过锯床、气割或激光切割的方式从弹簧螺旋钢卷的一侧切开一道2mm宽的切缝，将弹簧螺旋钢卷分割成一个个未封口的圆环；

（4）焊接：采用1250KVA可调节闪光对焊机对分割步骤中加工出的未封口的圆环进行压平和焊接封口，所述闪光对焊机的输出功率设置在650-1000KVA之间，具体输出功率与原料的厚度相对应；

（5）刨渣：将焊接后的圆环放置在刨床上，通过刨床将焊缝处的焊渣刨除，使焊缝处光滑平整；

（6）滚平：通过上下压轮进行滚压，消除刨渣时形成的刀纹，并使焊口碾实，增强焊口处的金属密度；

（7）双切：将刨渣后的圆环平置在双切机上，通过双切机将圆环焊缝处内外两个纵向位置突出母材的部分切除；

（8）校平：将双切后的圆环放置在压力机上压平，或通过碾压机碾平；

（9）检验：将校平后的圆环进行平整度检验，平整度合格标准为180±0.5°，不合格的重新校平直至满足平整度要求为止；

（10）抛丸：将检验合格的圆环进行抛丸除锈处理，脱除圆环上的氧化皮，得到坯料成品；

（11）包装：将坯料成品包装、入库。

2.根据权利要求1所述的载重汽车钢圈轮辐毛坯生产工艺，其特征在于：在初加工步骤中，平卷的带钢卷通过高频感应加热装置加热至700℃。

3.根据权利要求1所述的载重汽车钢圈轮辐毛坯生产工艺，其特征在于：所述的高频感应加热装置包括保温箱、感应线圈、高频发生器及控制系统，所述感应线圈与高频发生器连接，高频发生器与控制系统连接，所述感应线圈置于发热板下面，其间由绝缘介质隔离，所述感应线圈、绝缘介质、发热板按顺序置于保温箱内，所述发热板上部空间构成加热区，所述保温箱下部设有支腿。

4.根据权利要求1所述的载重汽车钢圈轮辐毛坯生产工艺，其特征在于：所述机床包括底座、支架、电动卷筒和夹持组件，所述电动卷筒通过支架固定在底座上，所述夹持组件包括两个互相配合的夹持板，所述夹持板的顶部与电筒卷筒相匹配，所述夹持板的底部固定在底座上。