[发明专利]一种用于耐磨球的高铬铸铁及其制备方法

权利要求书

1.一种用于耐磨球的高铬铸铁，其特征在于，按重量百分比计其由以下组分组成：C2.3-3.0％、Si 0.5-1.0％、Mn 0.4-1.0％、Cr 16-20％、Mo 0.3-0.6％、Ni 0.4-0.8％、V0.02-0.08％、B 0.05-0.1％、Nb 0.1-0.2％、Re 0.01-0.1％、S≤0.03％、P≤0.03％，余量为Fe。

2.根据权利要求1所述的用于耐磨球的高铬铸铁，其特征在于，按重量百分比计其由以下组分组成：C 2.5-2.8％、Si 0.7-0.9％、Mn 0.5-0.8％、Cr 17-18％、Mo 0.4-0.5％、Ni0.6-0.7％、V 0.03-0.05％、B 0.06-0.08％、Nb 0.12-0.16％、Re 0.04-0.08％、S≤0.03％、P≤0.03％，余量为Fe。

3.根据权利要求1或2所述的用于耐磨球的高铬铸铁，其特征在于，所述Cr、C的重量百分含量满足关系式：Cr/C≤6.5。

4.一种基于权利要求1-3任一项所述的用于耐磨球的高铬铸铁的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、熔炼：将废钢、生铁、硅铁、锰铁加入到中频感应电炉中，熔炼，炉前调整成分，升温，脱氧处理，然后加入铬铁、钼铁、钒铁、镍块、铌铁，再加入硼铁进行第一次变质处理，然后再加入Re进行第二次变质处理，出炉；

S2、浇铸：将金属液浇注到预制好的金属铁模内成型，开箱，清理，得毛胚球；

S3、热处理：将毛胚球进行淬火处理，先空气自然冷却，再鼓风冷却至室温，然后再进行回火处理，即得。

5.根据权利要求4所述的用于耐磨球的高铬铸铁的制备方法，其特征在于，S1中，升温至1550-1570℃，然后进行脱氧处理。

6.根据权利要求4或5所述的用于耐磨球的高铬铸铁的制备方法，其特征在于，S3中，淬火温度为960-980℃。

7.根据权利要求4-6任一项所述的用于耐磨球的高铬铸铁的制备方法，其特征在于，S3中，先空气自然冷却至360-380℃，再鼓风冷却至室温。

8.根据权利要求4-7任一项所述的用于耐磨球的高铬铸铁的制备方法，其特征在于，S3中，调整鼓风量控制鼓风冷却的降温速率在7-10℃/min。

9.根据权利要求4-8任一项所述的用于耐磨球的高铬铸铁的制备方法，其特征在于，S4中，回火温度为340-360℃。