[发明专利]一种高强度抗压塑料电控柜壳体材料及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201910494974.2 申请日: 2019-06-10
公开(公告)号: CN110305439A 公开(公告)日: 2019-10-08
发明(设计)人: 陈万林;庄连美 申请(专利权)人: 安徽蓝润自动化仪表有限公司
主分类号: C08L55/02 分类号: C08L55/02;C08L23/12;C08L79/04;C08L33/26;C08L77/10;C08L29/04;C08K13/06;C08K9/02;C08K7/08;C08K7/10;C08K5/5398;C08K5/101;C08K3/14
代理公司: 合肥汇融专利代理有限公司 34141 代理人: 赵宗海
地址: 239300 安徽省滁州*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 壳体材料 电控柜 抗压 制备 聚对苯二甲酰对苯二胺 二烷基二硫代磷酸锌 乙二醇丁醚醋酸酯 硅灰石纤维 聚丙烯树脂 聚丙烯酰胺 抗冲击性能 氰酸酯树脂 氧化铝纤维 高岭土 聚乙烯醇 抗压性能 生产技术 使用寿命 受压变形 外界作用 塑料 分散剂 碳化铬 乙二醛 增塑剂 重量份 硫磺
【说明书】:

发明提供一种高强度抗压塑料电控柜壳体材料及其制备方法,涉及电控柜生产技术领域。所述壳体材料由以下重量份的原料制成:ABS树脂40‑50份、聚丙烯树脂15‑20份、氰酸酯树脂5‑10份、乙二醛聚丙烯酰胺8‑10份、乙二醇丁醚醋酸酯6‑8份、聚对苯二甲酰对苯二胺3‑5份、聚乙烯醇5‑7份、二烷基二硫代磷酸锌6‑8份、氧化铝纤维3‑5份、硅灰石纤维3‑5份、高岭土5‑7份、硫磺2‑3份、碳化铬4‑6份、增塑剂2‑4份、分散剂2‑4份。本发明克服了现有技术的不足,不仅能有效提高电控柜壳体材料的强度和抗压性能,防止电控柜在外界作用下受压变形甚至开裂,还能有效提高电控柜壳体材料的韧性和抗冲击性能,壳体材料整体性能优异,使用寿命长,适宜推广。

技术领域

本发明涉及电控柜生产技术领域,具体涉及一种高强度抗压塑料电控柜壳体材料及其制备方法。

背景技术

电控柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上,其布置应满足电力系统正常运行的要求,便于检修,不危及人身及周围设备的安全的控制柜(箱)。包括(配电柜)(配电箱)(电器控制柜)等,正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路。故障或不正常运行时借助保护电器切断电路或报警。借测量仪表可显示运行中的各种参数,还可对某些电气参数进行调整,对偏离正常工作状态进行提示或发出信号。常用于各发、配、变电所中。

近年来,随着塑制材料的广泛应用,塑料电控柜壳体材料已经开始应用。但是目前塑料电控柜壳体材料的强度较低,抗压性能较差。这样在电控柜的使用过程中,电控柜极易在外界作用下受压变形甚至开裂,使用寿命短。因此,一种高强度抗压塑料电控柜壳体材料是研究者们研究的热点。

发明内容

针对现有技术不足,本发明提供一种高强度抗压塑料电控柜壳体材料及其制备方法,本发明克服了现有技术的不足,不仅能有效提高电控柜壳体材料的强度和抗压性能,防止电控柜在外界作用下受压变形甚至开裂,还能有效提高电控柜壳体材料的韧性和抗冲击性能,壳体材料整体性能优异,使用寿命长,适宜推广。

为实现以上目的,本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现:

一种高强度抗压塑料电控柜壳体材料,所述壳体材料由以下重量份的原料制成:ABS树脂40-50份、聚丙烯树脂15-20份、氰酸酯树脂5-10份、乙二醛聚丙烯酰胺8-10份、乙二醇丁醚醋酸酯6-8份、聚对苯二甲酰对苯二胺3-5份、聚乙烯醇5-7份、二烷基二硫代磷酸锌6-8份、氧化铝纤维3-5份、硅灰石纤维3-5份、高岭土5-7份、硫磺2-3份、碳化铬4-6份、增塑剂2-4份、分散剂2-4份。

优选的,所述壳体材料由以下重量份的原料制成:ABS树脂45份、聚丙烯树脂17.5份、氰酸酯树脂7.5份、乙二醛聚丙烯酰胺9份、乙二醇丁醚醋酸酯7份、聚对苯二甲酰对苯二胺4份、聚乙烯醇6份、二烷基二硫代磷酸锌7份、氧化铝纤维4份、硅灰石纤维4份、高岭土6份、硫磺2.5份、碳化铬5份、增塑剂3份、分散剂3份。

优选的,所述增塑剂为苯二甲酸酯、己二酸二辛酯和癸二酸二辛酯中的一种或多种。

优选的,所述分散剂为聚丙烯酰胺、三聚磷酸钠、硬脂酰胺和聚乙烯吡咯烷酮中的一种或多种。

所述壳体材料的制备方法包括以下步骤:

(1)将ABS树脂、聚丙烯树脂和氰酸酯树脂混合加入密炼机内,升温至240-260℃,保温混炼1-2h后通入氩气并升压至8-10MPa,保压共混40-60min后恢复至常压,再保温静置2-3h得基料备用;

(2)将乙二醛聚丙烯酰胺、乙二醇丁醚醋酸酯、聚对苯二甲酰对苯二胺、聚乙烯醇和二烷基二硫代磷酸锌混合加入搅拌机内,先升温至160-180℃,保温混炼1-2h后再升温至200-220℃,继续保温混炼2-3h得混合料备用;

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