[发明专利]一种平板真空管及其制作方法

权利要求书

1.一种平板真空管，其特征在于包括：外平板玻璃扁管(1)、内平板玻璃扁管(2)、支撑柱(3)、隔板(4)、连通孔(5)、吸气剂(6)、吸热涂层；其中：所述内平板玻璃扁管(1)的两个外平面均具有横顺间距相同的点状凸起，这些点状凸起为真空支撑柱(3)；所述内平板玻璃扁管(2)的一个外表面制作有吸热涂层；所述外平板玻璃扁管(1)的下端熔封或钎焊成为外玻璃扁筒，内平板玻璃扁管(2)的下端熔封或钎焊成为内玻璃扁筒，在外玻璃扁筒底部放置吸气剂(6)，将内玻璃扁筒置于外玻璃扁筒内，将内外玻璃扁筒的边口熔封或钎焊，使内外扁筒成为一体，在外玻璃扁筒的尾端开孔抽出夹层中的空气，密封抽气孔，使内平板玻璃扁筒与外平板玻璃扁筒之间为永乆的真空层，成为一种平板真空管；

所述一种平板真空管的制作是指外平板玻璃扁管(1)与内平板玻璃扁管(2)的制作，所述制作有两种工艺；第一种工艺，所述外平板玻璃扁管(1)是将两片留足间距的平板玻璃的两侧边熔封或钎焊在一起而成的外平板玻璃扁管(1)；所述内平板玻璃扁管(2)，是将一面具有点状凸起的，背靠背留足间距的两片平板玻璃的两侧边熔封或钎焊在一起而成的内平板玻璃扁管(2)；所述平板玻璃和所述一面具有点状凸起的平板玻璃，均是用压延机压制形成的平板玻璃，压延机的一个滾筒表面具有横顺间距相同的小孔，这些小孔使玻璃表面形成凸起，成为真空支撑(3)；

第二种工艺，是从熔窑出来的热熔玻璃降温后进入压延机，经压延后成为玻璃扁管，该扁管切断成为毛坯管；所述压延机是两台，一台压制外平板玻璃扁管(1)，另一台压制内平板玻璃扁管(2)；压制内平板玻璃扁管(2)的压延机的两个压辊表面均具有横顺间隔距离相等的小孔，这些小孔将形成点状突起即支撑柱(3)；所述压延机的下端是一个扁口，所述扁口的中间设置机舌头，机舌头的两面是压辊，压辊和机舌头之间构成扁口，所述扁口的横切面与内平板玻璃扁管的横切面相同；压制外平板玻璃扁管(1)的压延机与压制内平板玻璃扁管(2)的压延机的区别，仅在于，外平板玻璃扁管压延机的尺寸大一点，压辊的表面没有小孔；经压延机成型的扁管经切断机切断成为毛坯管，其以后的工艺过程与普通圆管真空管相当，这种方式能连续生产，提高效率。

2.根据权利要求1所述的一种平板真空管及其制作方法其特征在于：所述一种平板真空管里面设置隔板(4)，隔板(4)与平板真空管的表面平行，隔板(4)把真空管内分隔为前后两个空间；前面为集热空间，介质在集热空间吸收太阳热能，后面为低温介质下行的流动空间；隔板上设有左右多条筋格，以固定隔板(4)的中心位置，隔板(4)的下端设有连通孔(5)，连通孔(5)使前后两个空间在底部连通，给介质在真空管内构成热虹吸循环流动提供循环通道，提升循环流动速度，从而提高集热效率。

3.根据权利要求1所述的一种平板真空管及其制作方法其特征在于：在组装前，将外玻璃扁筒进行钢化处理，内玻璃扁筒进行半钢化处理，或是内玻璃扁筒不进行钢化处理，这样，使内玻璃扁筒表面的点状凸起支撑柱的硬度低于外玻璃扁筒玻璃的硬度，在内玻璃扁筒受热膨胀伸长的过程中，内玻璃扁筒表面的点状凸起支撑柱在外玻璃扁筒光滑的内表面上滑动，不致产生划痕，有益于提高产品性能。