[发明专利]一种阻燃型不饱和树脂的制备方法

说明书

本发明涉及高分子化学领域，具体涉及一种抗裂不饱和树脂的制备方法，包括以下步骤：S1阻燃剂制备：S11按照质量比为1:1~3称取氢氧化铝和80%~90%的乙醇混合搅拌30~40min；S12在步骤S11中混合液中加入氢氧化铝质量的20%~30%的硫酸亚铁微胶囊颗粒，搅拌3~5min；S13再加入氢氧化铝质量的35~40%的硅烷偶联剂，升温至75~85℃，搅拌1~1.5h，转速为1000~1500r/min；S14将步骤S13搅拌后的混合液过滤，干燥，最后进行研磨；S2阻燃不饱和树脂制备：在不饱和树脂中加入8%~15%步骤S1所制备的阻燃剂混合均匀，移至模具中固化成型。本发明得到的阻燃不饱和树脂具有更好的阻燃效果。

技术领域

本发明涉及高分子化学领域，具体涉及一种抗裂不饱和树脂的制备方法。

技术背景

不饱和树脂是由二元酸和二元醇缩聚而成的含不饱和双键的聚合物。为了方便施工、改善性能，常用苯乙烯或者丙烯酸酯(甲基丙烯酸酯)等活性单体进行稀释。因为不饱和树脂售价低、制备与使用简单、成型后产品的综合性能较好，而被广泛应用于树脂－玻纤复合材料、人造大理石等多个领域。近几年来，不饱和树脂已成功用于U型树脂混凝土排水管道及相关制品的基体材料。不饱和树脂－石英砂混凝土具有物美价廉、成型简单高效(几分钟至十几分钟)、综合强度大(比传统水泥混凝土管道强度高2~3倍)、耐酸碱和防渗透性能优异等特点，而得到广泛应用。

阻燃剂分为有机和无机两类。无机阻燃剂的安全性较高，既能做阻燃剂又可做填料，又具有低烟、无毒、热稳定性好、不产生腐蚀性气体、价格低廉等有优点。在无机阻燃剂中氢氧化铝的使用范围最为广泛。但单一的氢氧化铝阻燃剂的阻燃效果不佳还有待进一步的提高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的问题，提供了一种抗裂不饱和树脂的制备方法。

本发明的目的通过以下技术方案予以实现：

一种阻燃型不饱和树脂的制备方法，包括以下步骤：

S1.阻燃剂制备:

S11.按照质量比为1:1~3称取氢氧化铝和80%~90%的乙醇混合搅拌30~40min；

S12.在步骤S11中混合液中加入氢氧化铝质量的20%~30%的硫酸亚铁微胶囊颗粒，搅拌3~5min；

S13.再加入氢氧化铝质量的35~40%的硅烷偶联剂，升温至75~85℃，搅拌1~1.5h，转速为1000~1500r/min；

S14.将步骤S13搅拌后的混合液过滤，干燥，最后进行研磨；

S2.阻燃不饱和树脂制备:

在不饱和树脂中加入8%~15%步骤S1所制备的阻燃剂混合均匀，移至模具中固化成型。

在对氢氧化铝利用硅烷偶联剂进行改性，可以改善氢氧化铝和不饱和聚酯之间的相容性，提高氢氧化铝在不饱和聚酯的分散效果。同时加入硫酸亚铁微胶囊，首先硫酸亚铁形成微胶囊时，是以结晶水的方式存在的。当在燃烧过程中，结晶水失去可以在一定程度上阻碍燃烧。另外亚铁离子在接触氧气时会消耗氧气，减少烧热过程中的氧气量，从而增强阻燃剂的阻燃效果。

优选地，所述硫酸亚铁微胶囊的直径为400~450μm。

优选地，所述硫酸亚铁微胶囊的壁材为明胶、阿拉伯明胶或麦芽糊精中的一种或多种。

优选地，所述硫酸亚铁微胶囊的壁材与芯材的比例为10~15:1。

优选地，所述不饱和树脂为含有不饱和键的预聚物与乙烯基单体的混合物。

优选地，所述不饱和树脂为含苯乙烯的不饱和聚酯树脂或乙烯基酯树脂。

与现有技术相比本发明具有以下技术效果：