[发明专利]涡轮泵发射水舱结构件的制作方法

说明书

本发明公开了一种涡轮泵发射水舱结构件的制作方法，属于机械加工领域。将涡轮泵发射水舱结构件划分为底座组件、筒体组件、补强接管与吊耳。依次单独先焊接底座组件中的筋板、弧形板与底板，筋板与弧形板被底板支撑，底座组件本身可能会产生的变形较小；再焊接筒体组件中的两个法兰、环形板焊接与筒体，结构较为对称，不会产生较大变形，最后再将筒体焊接至弧形板上，并依次焊接补强接管与吊耳至筒体上。结构划分合理，筒体与法兰及环形板可对筒体进行支撑，而底板与多个筋板也可以对弧形板进行有效支撑，实际上整体会产生的变形较小，最终得到的涡轮泵发射水舱结构件的成型精度能够得到提高。

技术领域

本发明涉及机械加工领域，特别涉及一种涡轮泵发射水舱结构件的制作方法。

背景技术

涡轮泵发射水舱结构件是涡轮泵的一个重要组成部分。涡轮泵发射水舱结构件在实际制作时，通常是通过焊接成型的。但涡轮泵发射水舱结构件本身包括底板、底板上焊接的多个筋板、与多个筋板焊接连接的筒体以及焊接在筒体上的补强接管，涡轮泵发射水舱结构件的结构很复杂。在具体焊接时，涡轮泵发射水舱结构件的焊接内应力大，焊接变形量较大，焊接变形难以控制，导致涡轮泵发射水舱的成型精度较低。

发明内容

本发明实施例提供了一种涡轮泵发射水舱结构件的制作方法，可提高涡轮泵发射水舱结构件的成型精度。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种涡轮泵发射水舱结构件的制作方法，所述制作方法包括：

提供待焊接的底座组件、筒体组件、补强接管与吊耳；

将所述底座组件的多个筋板焊接至所述底座组件的底板上，将所述底座组件的弧形板焊接至所述多个筋板上；

将所述筒体组件的两个法兰与所述筒体组件的环形板焊接至所述筒体组件的筒体上；

将所述筒体焊接至所述弧形板上，所述筒体的轴线与所述弧形板的轴线重合；

焊接所述筒体与所述底座组件的筋板；

将所述补强接管焊接至所述筒体上；

焊接所述吊耳至所述筒体组件上，得到涡轮泵发射水舱结构件。

可选地，所述将所述底座组件的多个筋板焊接至所述底座组件的底板上，包括：

在所述底板上画出所述多个筋板的轮廓线；

在所述底板上沿所述轮廓线焊接所述多个筋板。

可选地，所述将所述筒体组件的两个法兰与所述筒体组件的环形板焊接至所述筒体组件的筒体上，包括：

将所述环形板同轴定位焊至所述筒体上；

将所述两个法兰分别同轴定位焊至所述筒体的两端；

焊接所述环形板与所述筒体；

焊接所述两个法兰与所述筒体。

可选地，所述将所述两个法兰分别同轴定位焊至所述筒体的两端，包括：

将一个所述法兰放置在平台上，将所述筒体同轴放置在一个所述法兰的端面上；

使用铅锤来调整所述筒体的轴线与一个所述法兰的轴线同轴；

定位焊一个所述法兰与所述筒体；

将另一个所述法兰同轴放置在所述筒体上；

使用铅锤来调整另一个所述法兰的轴线与所述筒体的轴线同轴；

定位焊另一个所述法兰与所述筒体。

可选地，所述制作方法还包括：