[发明专利]一种齿轮加工工艺

说明书

本发明公开了一种齿轮加工工艺，涉及齿轮加工技术领域。其包括如下步骤：S1、毛坯选购，S2、毛坯正火，S3、机加工，S4、研中心孔，S5、开键槽，S6、滚齿，S7、渗碳挂抛，S8、粗磨，S9、刮齿，S10、精磨，S11、清洗，S12、检测。本发明具有以下优点和效果：当加工齿轮时，先对毛坯件进行正火处理，从而保证毛坯件的芯部硬度达到齿轮的硬度需求，因此在后期的热处理中，可以充分的保证工件芯部的硬度，从而使得工件的表面硬度以及芯部硬度均能满足齿轮的硬度需求，从而提高了产品品质。

技术领域

本发明涉及齿轮加工技术领域，特别涉及一种齿轮加工工艺。

背景技术

齿轮是轮缘上有齿，能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件。

中国专利CN105983842A公开了一种齿轮加工工艺，其包括如下步骤：a：下料；b：毛坯制造；c：齿坯加工；d、加工花键、键槽、螺纹；e、齿形粗加工和半精加工；f、齿形精加工；g、齿端倒角去毛刺；h、齿轮几何精度检验；i、热处理；j、安装基准面的精加工；k、齿形加工：l、强力喷丸：m、磷化处理：n、清理齿面：o、成品齿轮的配对检验或最终检验。

当采用上述加工工艺对毛坯件进行加工时，需要先加工出齿形后，再对其进行热处理。但是选取毛坯件时，一般毛坯件的芯部硬度无法达到齿轮的硬度需求，因此在后期的热处理中，无法保证产品的整体硬度，从而影响产品品质，有待改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种齿轮加工工艺，具有提高产品品质的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种齿轮加工工艺，包括如下步骤：

S1、毛坯选购，选购合适尺寸大小的毛坯；

S2、毛坯正火，对毛坯件进行正火处理，保证其芯部硬度；

S3、机加工，对毛坯件的端面和表面进行铣平面和车外圆处理；

S4、研中心孔，在毛坯件的中心位置钻出中心孔；

S5、开键槽，利用拉槽设备拉出键槽；

S6、滚齿，利用滚齿机对毛坯件进行滚齿加工，在毛坯件上加工出齿槽，并在齿槽侧壁留有适当的精加工余量；

S7、渗碳挂抛，对加工出齿形的毛坯件进行热处理和抛光处理，保证其表面硬度；

S8、粗磨，对工件的表面进行粗磨加工；

S9、刮齿，利用刮齿机对齿槽进行精加工处理，并根据精度要求和尺寸规格加工出精准的齿形；

S10、精磨，对工件的表面进行精磨加工，去除工件表面的锐边和毛刺；

S11、清洗，将成品工件表面的残渣以及处理液清洗干净；

S12、检测，将成品工件送检，检测成品工件的精度。

通过采用上述技术方案，当加工齿轮时，先对毛坯件进行正火处理，从而保证毛坯件的芯部硬度达到齿轮的硬度需求，因此在后期的热处理中，可以充分的保证工件芯部的硬度，从而使得工件的表面硬度以及芯部硬度均能满足齿轮的硬度需求，从而提高了产品品质。

本发明的进一步设置为：步骤S7包括以下步骤：

S71，加热，将加热炉持续加热至900-930℃后，将工件放置于加热炉内保温0.5-1h；

S72，强渗，维持温度不变，持续向加热炉内通入甲醇和丙烷，保温2.5-3.5h；

S73，扩散，维持温度不变，持续向加热炉内通入甲醇和丙烷，保温1-2h；