[发明专利]一种齿轮加工工艺

权利要求书

1.一种齿轮加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1、毛坯选购，选购合适尺寸大小的毛坯；

S2、毛坯正火，对毛坯件进行正火处理，保证其芯部硬度；

S3、机加工，对毛坯件的端面和表面进行铣平面和车外圆处理；

S4、研中心孔，在毛坯件的中心位置钻出中心孔；

S5、开键槽，利用拉槽设备拉出键槽；

S6、滚齿，利用滚齿机对毛坯件进行滚齿加工，在毛坯件上加工出齿槽，并在齿槽侧壁留有适当的精加工余量；

S7、渗碳挂抛，对加工出齿形的毛坯件进行热处理和抛光处理，保证其表面硬度；

S8、粗磨，对工件的表面进行粗磨加工；

S9、刮齿，利用刮齿机对齿槽进行精加工处理，并根据精度要求和尺寸规格加工出精准的齿形；

S10、精磨，对工件的表面进行精磨加工，去除工件表面的锐边和毛刺；

S11、清洗，将成品工件表面的残渣以及处理液清洗干净；

S12、检测，将成品工件送检，检测成品工件的精度。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工工艺，其特征在于：步骤S7包括以下步骤：

S71，加热，将加热炉持续加热至900-930℃后，将工件放置于加热炉内保温0.5-1h；

S72，强渗，维持温度不变，持续向加热炉内通入甲醇和丙烷，保温2.5-3.5h；

S73，扩散，维持温度不变，持续向加热炉内通入甲醇和丙烷，保温1-2h；

其中步骤S72中的碳势CP为1.1±0.05，步骤S73中的碳势CP为0.8±0.05。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮加工工艺，其特征在于：步骤S7还包括以下步骤：

S74：淬火，将工件取出并冷却至室温后，将加热炉内的温度降至840-860℃后，将工件放入加热炉，保温0.4-0.6h；

S75：回火，将加热炉降温至710-730℃后，将工件重新放入加热炉内，保温1.5-2.5h。

4.根据权利要求3所述的一种齿轮加工工艺，其特征在于：步骤S7还包括以下步骤；

S76：淬火，将工件取出并冷却至室温后，将加热炉重新加热至830-850℃后，将工件放置于加热炉内，保温2-3h；

S77：回火，将加热炉降温至200-220℃后，将工件重新放入加热炉内，保温2-3h。

5.根据权利要求4所述的一种齿轮加工工艺，其特征在于：步骤S7还包括以下步骤；

S78：回火，将主轴从加热炉内取出并冷却至室温后，将工件再次放置于200-220℃的加热炉内，保温2-3h。

6.根据权利要求1所述的一种齿轮加工工艺，其特征在于：所述拉槽设备包括机架(1)，所述机架(1)的中部竖直设置有支撑座(2)，所述支撑座(2)的一侧设置有刀座(3)；

所述刀座(3)的上端外壁设置有长条形的通槽(31)，所述支撑座(2)上贯穿有连通所述通槽(31)的连接槽(21)，并且所述通槽(31)以及所述连接槽(21)内水平滑动连接有用于切削出键槽的拉刀(4)；

所述拉刀(4)包括刀柄(41)和刀体(42)，所述刀体(42)的上端面均布有若干矩形的刀齿(43)，并且所述刀体(42)背离所述刀柄(41)的一端还间隔设置有多个矫正齿(44)；

若干所述刀齿(43)的垂直高度由靠近所述刀柄(41)的一端至另一端渐增，并且相邻两个所述刀齿(43)之间均设置有容屑槽(45)；

所述机架(1)背离所述刀座(3)的一端水平设置有液压缸(11)，所述液压缸(11)的活塞杆上设置有用于固定所述刀柄(41)的固定部(5)。